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材料管理经验总结 一般来说，在水泥路面工程项目中，材料费占工程总成本的比例为60%~70%，因此做好项目材料的管理，节约材料费成本，是项目管理工作的重点，是项目赢利与否的关键。现从采购、仓储及施工三个环节对本项目主要材料的管理进行如下总结： 采购环节 严格执行公司的采购管理制度，各种材料的采购均按照竞价招标程序进行。 钢筋、水泥一般采用甲供，其价格在工程投标时已经确定。对于地材，我们应尽快通过各种途径深入了解行情，掌握第一手信息，详细了解各种工程材料的市场价格，同时了解当地各种运输工具的运费情况。1、充分了解工程所在地石场的分布情况，选择规模较大，生产能力强，产量稳定，单价合理的石场，以减少自行开办经费。2、正确、合理地选择储料场地。要充分考虑原材料供应地到储料场的运距、施工现场到储料场的运距以及周边环境的影响等等，尽量选择综合运费少、远离居民点，运输方便的场地作为原材料储存场。对于一些如垫层碎石等可以直接用于施工的材料尽量一次性运至施工前场，可以避免二次转运费、仓储费及场地损耗等。 工程项目开始前，机材室会同工程室、合约室，根据施工组织设计、施工项目材料预算和计划成本等文件，编制好《材料总需用计划》，按具体施工方案、施工预算，统计分部分项工程所需材料用量，制定《分部分项工程材料需用计划明细表》，为材料供应和限额领料制度提供依据。 二、仓储环节 目前，材料入库时，大部分以过磅作为计量方式，其场地损耗、操作损耗，甚至过磅损失等由施工项目承担，同时根据以往经验证明，过磅计量是最容易出现漏洞的过程。因此，控制好仓储环节对于整个材料控制过程有着至关重要的作用。 1、为了减少场地损耗，储料场场地应进行硬化；入库材料要分型号、品种，分区堆放，予以标识；堆放分区须合理，减少场内转运距离；对有防湿防潮要求的材料，要采取相应防范措施。 2、材料领用实行限额领料制度，领料须凭审核过的领料单办理领用手续。 3、经过水洗或雨淋的地材，其含水量往往比较大，碎石2.5%左右，砂可达到10%多。在实际施工中，一些不良的材料供应商为了增加材料重量，下雨天特地加快运料或者直接往地材上灌水等等。因此，为了减少损失和纠纷，施工项目在与地材供应商签订合同时，首先需明确地材含水量的允许范围，对于超标的含水量不予结算；在施工中，应进行含水量检测和控制，检测结果由双方签名确认，建立台帐，作为以后结算的依据。 本项目部在签订的面层砂供应合同时规定，材料过磅时含水量不得超过8%。每天由项目实验室对当天进场砂的含水量随机抽查三次（直接在运输车车厢取样），以三次的加权平均作为当天进场材料的含水量，建立检测台帐（如表1）。完工后，经统计，节省面层砂约1000m3。 面层砂含水量检测台帐 表1 序号 日期 含水量 当天进场数量(m3) 应扣数量(m3) 项目部确认 供应商确认 备注 样本1 样本2 样本3 平均值(1+2+3)/3 1 2005.5.6 3% 5% 4% 4% 2000 0 　 　 　 2 2005.5.7 8% 10% 9% 9% 3000 28 　 　 　 3、健全材料管理的各项规章制度，严格执行材料验收、发放、退料以及回收制度，做好原始资料的记录和保存，建立各种台帐，按日进行盘点，抓好业务核算。 4、搞好工程材料收尾工作，当接近工程尾声时，要认真检查库存量，估算未完工程的材料需求量，在平衡的基础上，调整原材料采购计划，削减多余，补充不足，力争在工程结束时各种材料零库存。 三、施工环节 在施工过程中，要落实管理技术措施，坚持走管理、技术与经济相结合的道路，以管理技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一关键。 1、优化施工配合比。在保证质量的前提下，做好施工配合比的优化设计，可有效降低成品料单位成本，达到节约成本的目的。 2、控制好各结构层成型宽度，避免因摊铺过宽造成的损失。 (1)通过实践，总结出稳定层碾压成型宽度与放样宽度的关系，适当缩小放样宽度，保证成型宽度与设计宽度一致。 (2)由于大型摊铺机的挤压，摊铺后，水泥混凝土会往左右两边发生自由膨胀，面板成型宽度一般比设计宽。因此，在施工硬路肩时，注意减少主线面板膨胀部分宽度，保证整个路面宽度与设计一致。 本项目水泥面层单幅宽度10.75m，主线摊铺宽度8.5m，硬路肩宽度2.25m。以8.5m为控制宽度摊铺主线面层，施工硬路肩时以中桩作为基准点进行放样，控制宽度为10.75m,从而保证单幅宽度10.75m。 总的来说，材料成本的控制，是通过控制“物价”和控制“物耗”来实现。通过经验的积累和总结，不断完善规章制度，提高人员素质，逐步实现科学化、现代化的管理，定能在