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桩机监理交底记录 一、施工过程质量检查要点 1．检查内容 护筒埋设、成孔、护壁泥浆与清孔、混凝土的浇筑质量。 2．质量控制 （1）护筒埋设： 护筒一般采用4~8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。 2）护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 3）护筒埋设深度：考虑孔内泥浆面应高出地下水位1m以上。因此控制护筒埋深不得小于1000mm。 4）护筒埋设用挖埋法。护筒口一般高出地面30～40cm ，以便准确记录原始高程。 （2）成孔要求： 垂直度：机具就位平整，机架应垂直机台平面，采用直线垂进行控制,施工过程中随机抽查，发现偏差及时调整，垂直度控制值小于1％ 2）孔深：控制桩底标高不得小于设计标高：成孔深度＝送桩长度＋有效长度。施工中严格控制标试标牌，必须标明：桩型，成孔编号，机台编号，地坪标高，有效桩长，实际成孔深度，以便与控制及随时抽查。 3）成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应及时检查,已防桩孔出现严重的偏斜、位移等 （3）护壁泥浆与清孔： 1）本工程采用原土造浆的成孔，二次清孔后孔底500mm泥浆的比重应控制在1.15~1.20。 2）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.15～1.25。泥浆取样应选在距孔底20～50cm处。 3）浇筑混凝土前，桩孔沉渣允许厚度不得大于100mm；采用侧锤方法进行测量。 （4）混凝土的浇筑： 1）钢筋定位后必须在4h内浇捣混凝土，以防坍孔。 2）混凝土强度等级：混凝土强度应与图纸一致，坍落度为18~22cm，可掺用减水剂或加气剂。浇筑后的桩顶至少应高出设计标高500mm，然后将浮浆层凿除。 3）导管的第一节底管长度应≥4m。第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。 4）浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积即充盈系数大于1。试桩每根要留一组组试块，工程桩一个台班至少留一组。混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 二、质量标准及检验方法 分项工程质量检验评定使用混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。 质量标准： 1．原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2．成孔深度必须符合设计要求，本工程桩为摩擦桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 4．浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：1项观察检查和检查材料合格证、试验报告。2、3项观察检查和检查施工记录。4项观察和尺量检查。 三..应具备的技术资料 桩位平面图. 材料合格证及试块报告 灌注桩的施工记录 隐蔽工程验收记录 混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表 四.监理实施过程中控制点设置 钢筋笼加工制作必须成批量生产，制作质量要求应满足规范要求及设计图纸要求，质量要求见附表: 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 项次 项目 检查要求 备注 1 桩机就位 机架平整,钻头对准桩位,偏差小于5mm,机台标识牌数据正确无误 抽查10％ 2 钢筋笼检查验收 符合设计图纸.规范要求,钢筋笼的编号与桩孔编号一致.验收合格后应作标识记录 成批100%检查 3 成孔检查 成孔深度满足设计要求. 成孔深度＝送桩长度＋有效长度 抽查10％ 4 二次清孔及混凝土浇筑前检查 ①实测沉渣厚度 ②(回淤量)大小应小于100mm ③实测混凝土塌落度,应为160－180mm 抽查 5 灌注混凝土完毕后桩顶标高检查 混凝土超灌量不得小于500mm 抽查 五、监理工作程序 进场主要原材料（钢筋，水泥）报审。原材料进厂后施工单位应填报津监A9，并附原材料的质量证明说及出厂合格证。 监理审查施工单位上报的原材料证明，符合要求后由施工单位填报进场材料“检验抽样单”。监理人员到现场监督施工单位见证取样，签认后，“抽样单”监理存留一份。 桩机设备进场后报审。施工单位填报津监A9并附机械设备合格证，桩机主要技术指标参数。 钢筋笼成批量加工完毕后，总包，分包单位进行自检合格填报津监A4“钢筋笼报验申请表”并附津资K-J5-2“钢筋隐蔽工程检查验收记录”，“钢筋焊接分项工程质量检验评定表”监理检查合格后，填写“检查记录表”（监理表） 混凝土开盘令：二次清孔后，总，分包单位检查后，浇混凝土前向监理报请混凝土开盘，填写“混凝土开盘令”并附“泥浆护壁钻孔灌注桩