墙面、顶棚抹粉刷石膏交底.docVIP

交底内容： 1施工准备 1.1材料准备 1.1.1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0Mpa，抗压强度大于5.0Mpa。 1.1.2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。 1.1.3产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进厂验收记录。 1.2主要机具：手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60～70cm，高65～80cm）、2m靠尺板、2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、盒尺、方尺、托灰板、大小号抹子、阴阳角抹子、长毛刷、小水桶、粉线包、小白线、锤子、錾子、托线板、钳子、钉子、0号砂纸、工具箱等。 2、作业条件 2.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、陶粒混凝土空心砌块墙体和GRC条板隔墙全部完成，并经有关部门验收合格。 2.2室内抹灰前，宜先做好屋面防水及室内的楼地面工程。 2.3抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙用墙体砌筑混合砂浆分层嵌塞密实。 2.4对于混凝土墙、柱上的螺栓眼，用錾子将至墙体表面50mm范围内的塑料套管剔凿干净，然后用1：1干硬性水泥砂浆加10%膨胀剂分层嵌塞密实；对于墙体上的管线预留洞，应待管线施工完毕后，用豆石混凝土加10%的膨胀剂将管线四周的缝隙堵实。 2.5.陶粒混凝土砌块填充墙、GRC条板隔墙、混凝土墙其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应用钢丝刷、棉纱等清理干净，并洒水湿润。 2.6室内粉刷石膏施工前应先做样板，经技术、质量有关人员鉴定合格后，方可进行大面积施工。 2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳，以利操作。 2.8抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层粉刷石膏→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹面层粉刷石膏、压光→养护 3.2基层处理：首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。其次检查陶粒砌块和GRC条板墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉脚及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。顶板处用刷子蘸水把表面残杂和浮尘清理干净。 3.3墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行。 3.4贴灰饼：首先按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清是否做踢脚）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用抹灰层相同的砂浆做成50mm见方的形状。（垂直度、平整度好的基层，不做本道工序） 3.5做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。门窗口护角做完后应及时用清水刷干净门窗框上的水泥浆。 3.6墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来确定，冲筋宽约5cm左右。 3.7抹底层粉刷石膏：一般情况下，冲筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2~4）抹在底上。用刮杠紧贴灰饼及冲筋上下刮平，每次厚度5~7mm，达到墙面和顶棚垂直和平整要求。（垂直度、平整度好的基层，不做底层砂浆） 3.8修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整，比底灰高2mm。 3.9抹面层粉刷石膏：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）。使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比一般的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，罩面灰应两遍成活，厚度为1~2mm。最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。 压光在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好）一般在面层