第八章气动成型模具.pptVIP

* 第八章 气动成型模具 目的与要求： 重点和难点： 中空吹塑模具的动作原理 1.掌握中空吹塑模具总体结构、组成零件及动作原理。 2.了解真空成型模具的工作原理。 3.了解压缩空气成型模具的工作原理。 气动成型是利用压缩空气或抽真空来成型塑料瓶、罐、盒类制品的方法。常用的气动成型方法有： 1、挤出吹塑成型 2、注射吹塑成型 3、注射拉伸吹塑成型 4、片材吹塑成型 5、真空成型 6、多层吹塑  §8.1 中空吹塑成型模具 一、中空吹塑特点 1、吹胀力为0.2－1MPa，残余应力小，模具材料要求低，范围广。 2、凹模无需硬化处理。 3、无型芯、无推出机构。 4、型腔磨损小。 二、中空吹塑模具的分类 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 （一）挤出吹塑成型 1、挤出吹塑成型的工作原理：首先要由挤 出机通过机头挤出吹塑用的塑料，然后在 已固定吹塑模的吹塑机上吹塑成型。 2、挤出吹塑成型特点 优点：结构简单，投资少。 缺点：型坯的壁厚不一致，容易造成塑料 制品的壁厚不匀，成型后的制品需加工去 除飞边，底部有接和缝。 （二）注射吹塑成型 1、注射吹塑成型的工作原理：先用注射机 将塑料在注射模中注射成型坯，然后将热 的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空 吹塑成型。 2、注射吹塑成型特点 优点：塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加 工，底部没有拼和缝，强度高。 缺点：设备与模具的价格昂贵，不易成形带手柄的中空制件，多用于小型塑件的大批量生产。 （三）注射拉伸吹塑成型 1、注射拉伸吹塑成型的工作原理 注射拉伸吹塑是将注射成型的有底型坯加 热到熔点以下适当温度后置于模具内，先 用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气 吹胀成型的加工方法。 2、注射拉伸吹塑成型优点： 经过拉伸吹塑的制品可使分子双轴取向， 其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度 和气体阻透性能都有很大提高。 （三）注射拉伸吹塑成型 3、注射拉伸吹塑成型方法 （1）热坯法：首先注射一空心的有底的型 坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸； 吹塑成型、保压；冷却后开模取出塑件。 特点： 省去了把冷坯进行加热的工序，同 时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设 备上进行，占地面积小，生产易于连续进 行，自动化程度高。 （三）注射拉伸吹塑成型 3、注射拉伸吹塑成型方法 （2）冷坯法：冷坯法是由注射模批量生产 出管坯，然后再进行加热后置入吹塑模内 进行拉伸吹塑。 特点： 设备结构相对简单，但需要进行二次加热， 增加了吹塑工序。 （四）片材吹塑成型 1、片材吹塑成型的工作原理 将压延或挤出成型的片材再加热，使之软 化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压 缩空气而成型出中空制品。 2、片材吹塑成型特点 模具结构简单，但生产效率低，由于四周 有融合边,使制品质量下降，而且制品壁厚 极不均匀，很少使用。 （五）多层吹塑成型 多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的 挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一 起的型坯，再经吹塑制得多层中空制品的 成型方法。 三、中空吹塑模具的基本结构 左图 对开式挤出吹塑模具的结构 1－动模 2－螺栓 3－定模 4－导柱 5－底部夹坯切 口 6－水道管接头 7－型坯 8、10－余料槽 9－口部夹坯切口 §8.2 真空成型模具 真空成型是把热塑性塑料板、片材固定在模具上， 用辐射加热器进行加热至软化温度，然后利用真 空泵将它们之间的空气抽出形成负压，使塑料板 贴紧模腔成型，冷却后用压缩空气吹出，得到与 模具形状一样的产品。 真空成型的方法：凹模真空成型、凸模真空成型 和凹凸模先后抽真空成型 §8.3 压缩空气成型模具 一、工作原理 压缩空气成型是借助于压缩空气的压力，将加热 软化后的塑料片材压入模具型腔并贴合在其表面 进行成型的方法。 二、分类与塑件设计 压缩空气成型也可分为凹模成型和凸模成型两大 类。凸模成型耗费片材多且不易安装切边装置， 故相对采用较少，所以，压缩空气成型主要采用 凹模成型。 * *