冷冲压模基本教材.pptVIP

前言 一 影響模具成本的因素1.產品大小及品質要求2.模具使用命壽3.生產方式4.生產維護要求5.模具生產產品種類 1.1.產品大小及品質要求 一般情況產品越大,所花費模具材料﹑加工費用﹑組模費用越高﹐模具成本就越高。 在產品一樣大小情況下﹐產品結構越復雜﹐模具制做零件會增多﹐模具加工費用更大﹐試模時間更長﹐模具成本高于一般模具1.3-2.0倍。 產品需管控的尺寸越多﹑公差越小模具制做時﹐模具沖頭入塊較多,模制做周期長﹐成本也越高。 彈片類及精密零件類,由于加工成本高,模具修改費用大,試模時間長,模具成本高于一般模具2倍以上。 1.2.模具使用命壽 各種五金零件隨市場行情變化,產品的生產壽命有差別。目前PC行業竟爭激烈,更新換代比較快,產品單價一直下滑,很多產品只生產几年就停產﹐模具制做成本控制在恰當范圍內。模具制做標准適度降低﹐模具成本也相應下降。 對于產品使用壽命長﹐生產量大的零件,如馬達殼,接插件,等。模具制做耐用,生產效率高,模具成本高于一般模具1.2-2.0倍。 1.3.生產方式 產品生產要根據生產線的實際情況,產品月產量大小制定模具的制做方式。生產量大的產品,最好安排用連續模﹑連續模+折彎模﹑自動線生產﹐才能保証生產效率高﹐產品品質穩定。模具制做標准提高﹐模具成本也會變高。 產品月產量小﹑產品結構特殊無法用自動線生產的模具﹐模具制做要求低﹐模具成本也相應低。 1.4.生產維護要求 模具制做后投入量產階段,模具在生產過程中可能會出現異常﹐需花費用維修。對于生產量大的模具,盡量使模具設計結構穩定,易損壞零件容易維修。減少模具維修時間﹐可減少生產損失。模具零件按快換式設計。 對于產量小的模具,在生產中損壞的機會少,修改時間長短不會影響生產,模具可不按快換式設計零件。 二 模具成本的計算方式 模具成本根據其制做過程產生的費用,主要包括﹕設計費用﹑模板材料及熱處理費用﹑模具加工費用﹑五金配件費用﹑組模試模費用。 2.1 模具成本分析表格 2.2模具設計費用標准 對不同類型的模具,模具制做方式差異較大﹐模具設計時間﹐模具設計難度存在差異。一般模具設計費用計算標准為設計工時*設計單價。目前廠內設計單價為50元/小時。小型模具設計費用為500元以下,中型模具設計費用500-1500,在同模具設計費用1500-2500。隨產品難度加大,模具設計費用加1.5-2.0倍左右。如彈片模具為一般模具1.5倍,精密馬達殼設計費用為一般模具2.0倍。 參考:模具尺寸為400.0*400.0。一般模具為500元。 600.0*600.0。一般模具為1000元 800.0*1000.0。一般模具為1500元 800.0*2000.0。一般模具為2500元 2.3模具材料費用 一般模具制做主要使用A3,D2,SK3,SKD11,SLD,SKH9.等材質。模板,脫料板,入子,沖頭使用較好材質如SKD11,SLD. 墊板,止擋板,氣頂板,止擋板使用一般鋼材,如D2,SK3等. 模座,墊腳,吊杆,夾板,托板等不直接受沖擊力的板采用鐵料如A3,SS41 模具材料費用按工程排布最大外形加150.0為標准,確定模具外形大小。 模具厚度按模具制做等級要求計算SLD所用厚度,SKS3所用厚度,A3所用厚度. 把模板外形尺寸*對應模板價格,漚總為模板材料費用(圖(1)) 模板價格參考圖(2) 模具鋼材價格 2.4模具加工費用 模板加工類型分鑽孔﹐車﹐攻牙﹐研磨﹐銑﹐線割﹐鋸斷﹐CNC.一般模板加工流程為:備料加工(銑床加工,鋸床加工)--?模具粗加工(銑床加工,鑽床加工,CNC加工﹐車)---?熱處理----?研磨(平面磨,內外圓磨)----?線割--?后處理(電鍍,滲氮,拋光). 模具加工費用為模具制做過程中產生成本總和﹐一般模具加工費用為模板材料費用的1.5-2.5倍。視加工難度適當加大。 參考模具加工計費標准.(圖(3)) 模具加工費用參考表 組模﹑試模費用 模具加工完成后交鉗工組裝﹐模具大小差異,模具難度差異影響模具組模﹑試模時間。一般組模費計算方式為:組模時間*組模單價。廠內組模單價為50元/小時。 一般小型模具組模為1-2天,組模費用500元。 中型模具組模時間為2-3天,組模費用1000-1500元。 大型模具組模間間為2-5天,組模費用1500-3500元。 復雜產品及特大型產品要適當加大。 結束語 * Enlight Corp. 沖壓模具講義 五金模具成本分析 沖壓模具結構復雜性﹐模具成本因素多樣性﹐很難直接的估算出模具制做成本。為了能夠方便,准確,省時的計