北京化工二钛管道安装方案.docVIP

钛管道安装方案 1 编制说明 本方案仅适用于北京化二8万吨/年离子膜烧碱技改工程所有工业纯钛管道的安装工程，依据相关施工图纸、规范及本公司钛管焊接工艺评定编制，是《北京化工二厂8万吨年离子膜烧碱工程管道施工方案》的补充。 2 编制依据 2.1北京化二8万吨/年离子膜烧碱技改工程钛管施工图 北京化二设计所 2.2设计文件（96.7.12下发） 北京化二设计所 2.3《.4《.5北京化二8万吨/年离子膜烧碱技改工程施工组织设计 中化六建化二项目部 2.6钛管焊接工艺评定书 中化六建技术部 3 工程概况 3.1实物工程量（表3.1） 3.2工程特点 3.2.1本工程为老厂改造工程，施工场地狭小，且各种易燃、易爆气体弥散现场，安全作业环境差。 3.2.2根据GBJ235-82，钛管道对接焊口应100%X射线探伤。 3.2.3由于市场上DN150以上管径的管道只能订购到卷管、椭圆度不易控制，给施工带来很大困难。 3.2.4根据总体安装计划，管道安装时间短、任务紧。 3.2.5钛管的制作与安装，焊接是关键。钛焊接工艺远比不锈钢焊接工艺要示严格。钛在高温时极易吸收和溶解气体，与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应。在250℃开始吸氢，400℃开始吸氧，600℃开始吸氮。随着温度的增高，钛开始强烈吸收和溶解气体，使其硬度提高，塑性的韧性降低，且易生成气孔。 表3.1 单位工程 焊接时（Din）/ 延长米（m） 管子规格 淡盐水脱氯 氯气处理 街区外管 盐水精制 合计 DN15（Φ18×2） 10/18 10/18 DN25（Φ25×2）.3 14/6 10/12 72/37.2 DN40（Φ45×2.5）3/0.4 3/0.2 6/0.6 DN50（Φ57×2.5）6/0.2 140/30 146/30.2 DN65（Φ76×2.5）25/9.2 105/33 50/56 180/98.2 DN80（Φ89×3）300/100 24/2.2 42/52 366/154.2 DN100（Φ108×3）120/24.6 120/24.6 DN150（Φ159×3.5）12/1.4 12/1.4 DN200（Φ219×3.5）1168/110 1168/110 DN250（Φ273×3.5）260/6 260/6 DN300（Φ325×3.5）106/12 108/12 合 计 1856/283.1 286/71.4 92/108 20/30 2245/492.5 4 施工准备 4.1进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现和解决在施工前。 4.2编制切实可行的施工方案，且通过审批。 4.3组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程的特点和技术要求。 4.4按照成熟的钛焊接工艺评定，组织好焊工培训和焊工考试，焊工必须考试合格方能上岗。 4.5在化二厂烧碱街区三循水池北侧空地上搭设一个300m2的预制棚，如附图一。 5 材料验收 5.1所有材料必须有制造厂的出厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质及规格。材质的化学成分、力学性能等应符合HGJ217-86的规定。 5.2管材、管件等应逐一检查，内外表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷，对其外径、壁厚也应逐一测量，允许偏差应符合HGJ217-86的规定。经检验合格的管材应按规格、尺寸分别放置在垫木上，严禁与其它钢材混堆和直接接触或碰伤。 5.3法兰、焊环及盲板的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向沟痕。 5.4非金属属垫片应质地柔韧，无老化、变质及分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 5.5阀门到货验收后，应按HGJ217-86的规定进行压力试验合格。 5.6焊丝化学万分和力学性能应与母材相当，表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑痕和夹杂等缺陷。 5.7氩气纯度不应低于99.9%，含水量不应大于50mg/m3。 6 施工程序 6.1管道安装施工程序 6.2焊接工作程序 7 管道安装 7.1管子切割及坡口加工 7.1.1管子切割和坡口加工，原则上采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机、锉切加工，用力不能过重，切割及打磨表面不得过热变色。 7.1.2切口平面最大倾斜度偏差为管子直径的1%，且不起过3mm。 7.1.3管及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等。坡口应用锉刀清理直到露出金属本色。 7.2管段预制 7.2.1预制前应认真核对单线图、管道平面布置图和现场实测尺寸。 7.2.2预制管段