汪明真-齿轮类零件的加工.pptVIP

齿轮类零件的加工与检测作业汇报 目录 1、齿轮零件的认识 2、了解电火花线切割 3、毛坯的选择 4、主动齿轮及从动齿轮的加工 5、总结 齿轮零件的认识 齿轮(Gear) 是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。 将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。 齿轮零件的认识 齿轮的结构 轮齿：简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转 齿槽：是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面 发面：指的是垂直于轮齿齿线的平面 齿顶圆：是指齿顶端所在的圆 齿根圆：是指槽底所在的圆 基圆：形成渐开线的发生线作纯滚动的圆 分度圆：是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆 齿轮的分类 齿轮精度 齿轮精度是指对齿轮形状的综合 误差所划分的一个等级，其中包 括齿形、齿向、径跳等一些重要 的参数，其中齿形是指齿的径向 形状，齿向是指齿的纵向形状， 径跳是指相邻两齿间距离的误差。 齿轮的失效形式 1、齿面磨损 ：对于开式齿轮传动或含有不清洁的润 滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动， 使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改 变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一 般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运 行中引起齿面磨粒磨损。 齿轮的失效形式 　2、齿面胶合：对于高速重载的齿轮齿轮传动中，因 齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区 温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便 会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而 发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬 的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕 下而形成沟纹。 齿轮的失效形式 3、疲劳点蚀：相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的 作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力， 由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期 性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。 齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面 的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这 种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后， 使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲 劳浅坑。 齿轮的失效形式 4、轮齿折断：在运行工程中承受载荷的齿轮，如 同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过 齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹， 并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时 就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲 击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。 齿轮的失效形式 5、齿面塑性变形：在冲击载荷或重载下，齿面 易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓 的曲面发生变形。 电火花线切割 通过线状工具电极与工件间规定 的相对运动，切割出所需工件 的电火花加工。 电火花线切割分类 快走丝电火花线切割的走丝速度 为6～12 m/s，电极丝作高速往 返运动，切割精度较差。 电火花线切割分类 中走丝电火花线切割是在快走丝 线切割的基础上实现变频多次 切割功能，是近几年发展的新 工艺。 电火花线切割分类 慢走丝电火花线切割的走丝速度 为0.2m/s，电极丝做低速单向 运动，切割精度很高。 电火花线切割特点 1、不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直 线为母线的任何二维曲面。 2、能切割0.05毫米左右的窄缝。 3、加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高 了能量和材料的利用率。 4、在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加 工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度 和减少表面粗糙度。 5、电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫 米2/分，最高可达300毫米2/分；加工精度一般 为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫