用立式径向流分子筛吸附器数值模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 工程热力学与能源利用 学术会议论文 编号：121108 空分用立式径向流分子筛吸附器 数值模拟 * 王晓蕾，张学军 ，陆军亮 310027 （浙江大学制冷与低温研究所，浙江杭州 ） Tel:0571Email xuejzhang@ （ ： ） 摘要：随着大型空分设备的发展，立式径向流双层床分子筛吸附器也得到了越来越广泛的应用。本文 通过分析吸附器内二氧化碳及水蒸气的传热传质特性，建立了双组分气体吸附动态模型，得到了吸附 器内部温度及浓度分布规律，为立式径向流吸附器提供了设计依据。 关键词：变温吸附；吸附平衡方程；径向流；空气分离 0 前言 从 1902 年德国林德公司设计制成世界上第一台单级精馏塔的空分设备开始，空分 设备已经走过一个多世纪的发展历程。随着社会经济发展，大型化工设备在钢铁、化肥、 煤化工等行业[1]越来越得到广泛的应用，都需要大型空分设备为之服务。 在空气分离过程中，空气进入精馏塔进行分离之前，必须去除其中的水蒸气、二氧 化碳和乙烯等碳氢化合物，有效防止在后续过程中出现结冰、管道堵塞及爆炸等现象， 从而增加系统运行的安全性。传统吸附器为卧式吸附器，存在床层厚、阻力大、能耗大、 占地面积大等缺点；另外，一旦床层不平或气流不匀就有可能造成气流短路，使部分分 子筛颗粒呈流化态，导致分子筛粉碎[2] 。针对卧式吸附器这些缺点，法液空经过多年研 究，于 1981 年在法国 MOSSY 首次使用了双层床立式径向流吸附器[3] 。与卧式垂直气流 吸附器相比，立式径向流吸附器节约用地，维修方便，同时径向床内正流空气与返流污 氮再生气的气流阻力都比卧式水平床要小得多[2] ，因此在大型空分设备上得到了广泛的 应用。上述空分用变温吸附器体积庞大，实验研究具有一定的困难和局限性。同时，国 内外文献对其中所涉及的传热传质现象的理论分析特别是其设计计算方法鲜有报道，因 而使立式径向流吸附器设计计算缺乏理论依据。因此，本文在对该吸附器内二氧化碳及 水蒸气的传热传质特性进行深入分析的基础上，建立了其吸附过程的动态模型，并进行 了理论模拟与分析，旨在为立式径向流吸附器设计提供理论依据。 1 吸附纯化过程 空分系统中的变温吸附纯化过程由 4 个阶段组成：升压、吸附、降压、解吸。吸附 器分别填充氧化铝和分子筛两种吸附剂，吸附、再生过程的气流通常采用逆流方式。图 1 为立式径向流吸附器结构示意图，吸附时空气从吸附器底部进入，通过分配器均匀地 973 No. 2011CB706501 No. 基金项目：国家重点基础研究发展计划（ 项目）（ ）和国家自然科学基金（ ）资助 进入最外层环形空间，由外向内径向依次穿过氧化铝和分子筛双层吸附床，干燥纯净的 空气从集流管上部流出；再生时污氮气流动方向相反。 图 1 立式径向流吸附器 1-空气出口及再生进气口，2-上封头，3-孔板筒，4-分子筛，5-活性氧化铝，6-导气锥，7-空气进气管， 8- 9- 再生气出口管， 裙座 2 立式径向流分子筛吸附器数值模型 变温吸附分离过程（TSA ）是一个动态过程，其中气体流动速度、温度、浓度、压 力等参数互相耦合，对吸附分离过程产生复杂的影响。对于变温吸附过程，国内学者主 要集中在其实际