PCB生产拼板尺寸-设计参考.pptVIP

用于客户成品单元外形成形的最小间距。 一般为2.4mm~6.0mm 之间。 通常设计为3.175mm。 生产拼版尺寸设计规则参考 ■ 单元间距： 用于PCB生产时留做工具边或对位系统的最小尺寸。 常规情况下，拼版板边最小尺寸一般为： ■ 拼版板边： 序 板件类型 常规情况拼版板边最小尺寸 1 双面板 12 mm 2 多层板 19 mm 3 BUM1+N+1 20 mm 4 BUM1+1+N+1+1 25 mm 5 BUM1++1+1+N+1+1+1 30 mm 生产拼版尺寸设计规则参考 生产拼版尺寸设计规则参考 ■ 最大生产拼版尺寸： 最大的生产拼版尺寸可以获得较大的生产力，但受各制程最大生产尺寸或有效工作区域尺寸的限制。 我司一厂最大生产拼版尺寸一般为： ◆ 完成板厚＞1.0mm： 最大生产拼版尺寸一般为：24 X 18 Inch ◆ 完成板厚≤1.0mm： 最大生产拼版尺寸一般为：20 X 16 Inch ■ 板料利用率 = 成品单元尺寸(长X宽) X 成品单元数 / 拼版尺寸（长X宽） 宽方向拼版板边 单元间距 成品单元尺寸 拼版X方向尺寸 单元间距 长方向拼版板边 拼版Y方向尺寸 成品单元尺寸 成品单元 成品单元 成品单元 成品单元 长 宽 生产拼版尺寸设计规则参考 我司所用的生产板也逐步规格化, 裁切为最佳生产拼版尺寸，达到 100％切板利用率。 切板分解图举例如下, 仅供参考： ■ 大料利用率 = 成品单元尺寸(长X宽) X 成品单元数 X生产拼版数 / 大料尺寸(长X宽) 供应商的大料板一般是48“×36”, 48“×42”,48“×40”。 我司通过改进切生产板的下料方法，确保规格标准化材料的板件利用率要求达到 100％, 非规格化板件的排布应满足板材利用率为最高！ 生产拼版尺寸设计规则参考 48X36 48X42 48X40 切生产板的下料方法： 生产拼版尺寸设计规则参考 板料尺寸 最佳生产拼板尺寸 单位：inch 48X36 24X18 24X12 18X16 48X40 24X13.3 20X16 20X12 48X42 24X14 21X12 21X16 生产拼版尺寸设计规则参考 ■ 最佳生产拼版尺寸： 较大的生产拼版尺寸，可以获得较大的生产力，但原材料成本增加、设备能力需提升、板料利用率不一定高。 如何在其中取得一个平衡点，选取最佳生产拼版尺寸，工作指示的指导和工程师的经验相当重要。 生产拼版尺寸设计规则参考 ■ 生产拼版尺寸设计示例： 根据上述规则，可参考下列步骤进行简单的生产拼版尺寸设计： 步骤1：确定单元间距； 步骤2：根据板件类型，确定拼版板边； 步骤3：输入成品单元尺寸，列出长、宽方向不同块数的各种尺寸； 步骤4：根据完成板厚，确定最大生产拼版尺寸； 步骤5：列出符合规则的生产拼版尺寸组合； 步骤6：综合评定，选取最佳尺寸。 生产拼版尺寸设计规则参考 ■ 生产拼版尺寸设计示例： 最终确定最佳尺寸： 18 X 24 Inch 。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 生产拼版尺寸设计规则参考 参考上述规则和步骤，客户可通过计算模拟PCB厂家简单的生产拼版尺寸设计。 初步判断是否可获得最佳生产拼版尺寸设计，或获得较高拼版利用率。 因PCB生产厂家的生产条件、设计规则即定，通过客户在CAD设计前期调整成品单元尺寸，是取得双赢的最佳途径！ 针对客户面对的成本压力，CCTC建议客户在SMT装配可行、板件强度允许的情况下，通过下面的方式减少出货面积、提升拼板利用率以降低成本： 1. 缩小小单元间距：改为1.6mm。 2. 取消或缩小工艺边： 由四周工艺边改为长方向两边工艺边，每边5mm。 3. 因应工艺边缩小，相应缩小管位孔：改为2.5mm。 4. 取消邮票孔设计。 5. 根据组装方式可适当调整拼板的小单元数。 6. … … 客户出货拼板设计优化建议 Questions ? 谢 谢！ * * 团结奉献、诚信敬业、务实高效、开拓奋进 团结奉献、