第2章铸造复习.pptVIP

§2.1 金属的液态成形 金属材料的液态成形技术通常称之为铸造是金属材料成形的主要技术之一。 铸造是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。 二、铸造的特点 1、能一次成型，适应性强，工艺灵活性，几乎适用于所有的工程材料。 2、铸件大小不受限制，可以由几克重到上百吨。 3、成形件精度较高，仅需很少或不需要后续修整或机械加工工序。 4、成本低廉。 5、零件力学性能差，常存在缺陷，质量不稳定，生产过程劳动强度大、条件差、生产率低。 三、铸造的应用 汽车、拖拉机 金属切削机床 重型机械、矿山机械、水力发电设备等 发展方向： (1) 提高尺寸精度和表面质量； (2) 先进的造型技术及自动化生产线； (3) 高效、节能，减少污染； (4) 降低成本，改善劳动条件。 §2.1.1 金属的铸造性能 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力。 主要包括金属的流动性、收缩性、吸气性以及成分偏析倾向性等性能。 影响液态金属充型能力的因素 1) 金属的流动性：金属的流动性越好，充填铸型的能力越强。 影响因素：凡是能形成低熔点化合物，降低液相线温度并能使合金液粘度和表面张力减小的元素，均能提高合金的流动性。 合金的物理性质（影响流动性的因素） 合金的物理性质主要是比热、密度、导热系数、结晶潜热和粘度等。 比热和密度较大，合金本身含有较多热量，在相同过热度下，保持液态时间长、流动性好。 导热系数小，共晶合金不仅热量散失慢，保持流动时间长，而且在凝固期间液固共存的两相区窄，流动阻力小，故流动性好。 加入合金元素后，一般都使导热系数明显降低。但有时加入合金元素，会改变合金的结晶特性，使流动性降低。 结晶潜热大，则凝固进行得越慢，流动性就越好。 液态金属的粘度温度下降而使粘度显著增加，此时粘度对流动性才表现出较大的影响。 2）铸型的性质 铸型的蓄热系数：铸型的导热系数、比热和密度越大，铸型的蓄热系数就越大，铸型的激冷能力就越强，金属液在其中保持液态的时间也就越短，使充型能力降低。相反，铸型的蓄热系数小，则容易被金属液充满。 铸型的温度：预热铸型可以减小液态金属与铸型温差，减慢合金散热，提高充型能力。 铸型的表面状态和铸型中的气体：光滑的铸型壁表面，或其涂有导热系数小的涂料均可提高充型能力。铸型具有一定发气能力，能在金属液与铸型之间形成一层气膜，减小合金充型流动时的摩擦阻力，提高充型能力。 3)浇注条件 浇注温度：浇注温度对液态金属的充型能力有决定性的影响。在一定温度范围内，浇注温度越高，充型能力越好； 充型压头：液态金属在流动方向上所受压力越大，充型能力越好(压力在一定范围内)； 浇注系统的结构：浇注系统的结构越复杂，流动阻力越大，液态金属充型能力越低。 4)铸件结构 铸件的折算厚度：铸件的折算厚度是指铸件的实际体积与铸件的全部表面积之比。 如果铸件的体积相同，在相同的浇注条件下，折算厚度小的铸件，由于它与铸型的接触表面积相对较大，热量散失快，充型能力差。在铸件壁厚相同时，直壁比水平壁容易充满。 铸件的复杂程度：铸件结构越复杂，厚薄部分过渡面越多，将会增加型腔结构的复杂程度，从而增大流动阻力，故充型困难。 3、提高充型能力的措施 正确选择合金的成分和采用合理的熔炼工艺 提高充型能力调整铸型的性质 改善浇注条件 二、铸件的凝固与收缩 1）凝固方式： a.逐层凝固 b.糊状凝固 c.中间凝固 2、铸件的收缩 (1) 基本概念：铸造合金从液态冷至室温的过程中，其体积和尺寸发生减小的现象。 (2) 过程三阶段 (3) 合金的收缩特性对铸件质量的影响 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。 危害：显著降低铸件力学性能，造成铸件渗漏 等。 防止措施：采取顺序凝固的办法避免缩孔、疏松的出现。 采用加压补缩，使铸件在压力下凝固可以消除或减轻显微缩松的程度。 采用热等静压法，将铸件置于压力容器内，在高温、高压下通过惰性气体介质(如氩气)把压力从各个方向等压地传递到铸件表面上，金属经蠕变一扩散过程，使内部孔洞闭合，从而消除缩孔和缩松。 固态收缩是使铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的内在原因。 铸件在凝固后的冷却过程中继续发生固态收缩，有些合金在固态下还要发生相变而伴有收缩或膨胀，从而引起铸件的体积和尺寸的变化。此时，如果这种变化受到阻碍，铸件内将产生内应力，称为铸造应力。 变形：当铸件中存在应力时，会使其处于不稳定状态，如铸造应力超过合金的