顺酐生产工艺.ppt

第二组 第二组 1 1 2 3 4 5 4 顺酐生产工艺路线选择 生产工艺条件影响因素 典型设备的选择 顺酐生产安全环保节能措施 目 录 顺酐上次工艺流程组织 第二组 任务01生产工艺的方法 正丁烷氧化法 苯氧化法 苯酐副产法 C4烯烃法 第二组 任务01生产工艺的方法选择 原料来源 催化剂/性能 安全性分析 环保分析 经济性分析 技术先进性 苯氧化法 国内原料价廉（焦化苯） 活性高、不贵 危险反应体系 （苯+空气） 尾气含苯、醛、酸等 酸性废水 原料相对贵（2个C 没用） 工艺技术成熟可靠 碳四烯烃法 国际原料价廉、广泛（ 混合C4） 活性高、不贵 危险反应体系 （C4+空气） 废气含C4、醛、酸等 酸性废水 原料价廉，副产较多、后处理复杂 工艺技术成熟可靠 正丁烷氧化法 国际原料价廉、广泛（正丁烷） 活性高、不贵 危险反应体系 （正丁烷+空气） 废气正丁烷、、醛、酸等 酸性废水 原料价廉，副产少 工艺技术成熟可靠 苯酐副产 第二组 任务点02 工艺参数影响因素分析 经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、压力、组成、空速 。 催化剂性能是影响化学反应速率的主要因素，因此，动力性分析时，温度、组成、空速一般由催化剂性能决定。 热力学分析 动力性分析 配比 反应温度 压力（浓度） 反应温度 压力（浓度） 组成（含杂质） 空速（反应时间） 化学平衡移动 第二组 任务点02 工艺参数影响因素分析 反应原理： C6H6+7.5O2→6CO2+3H2O+3264.45KJ/mol C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/mol C6H6+1.5O2→C6H4O2（苯醌）+H2O+530.86KJ/mol C6H6+4.5O2→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol 主反应方程式： 副反应方程： 第二组 任务点02 工艺参数影响因素分析 温度因素 苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高的反应温度。 工业生产上一般控制在623～723K。 第二组 任务点02 工艺参数影响因素分析 空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生产能力和单位时间的放热量。 ●增加空速在一定程度上能够增加顺酐产量 ●增加空速有利于反应热的移出，防止催化剂过热 ●空速太高：转化率降低，循环气量增加，从而增加能量消耗； 增加分离设备和换热负荷 ●空速太低：深度氧化加剧，转化率高，但收率低；热量剧增，难控。 适宜的空速与催化剂的活性、反应温度、压力及配比有关 实践证明：适应空速 2000-4000h-1 适宜的空速与催化剂的活性、反应温度、压力及配比有关 实践证明：适应空速 2000-4000h-1 适宜的空速与催化剂的活性、反应温度、压力及配比有关 实践证明：适应空速 2000-4000h-1 第二组 任务点03 典型设备的选择 反应特点 工艺对反应器的要求 气固相反应 气固相反应器 强放热反应 1、温度要求：高温 2、保持适当温度：反应热及时移出 氧化反应 安全措施 第二组 任务点03 典型设备的选择 ●换热方法的选择:壁式换间热(不允许冷热流体直接接触 ●换热器：浮头式换热器（适用于冷、热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况） ●加热剂：饱和水蒸气加热：优点是可以通过调节蒸汽压力，准确的调节温度，蒸汽冷凝时的膜系数很大，换热器的传热面积可以小一点，蒸汽的汽化潜热很大，加热均匀，在传热量一定时，所需蒸汽用量小 ●换热介质流体通道的选择 因为是选择饱和水蒸气用于加热流体物质，所以通道选择走管程从上至下的方法 苯通道选择走壳程 第二组 任务点03 典型设备的选择 顺酐分离器：旋液分离器 分离类型: 气液分离 分离要求: 将经过冷凝的液态顺酐与未反应的原料气分离 列管式固定床反应器 因为CO有腐蚀性，材质选用Ni-Cr钢，1Cr18Ni18Ti 第二组 环保技术方案 三废来源 三废组成 预防方案 治理方案 气液分离器放空气（合成塔、精馏塔） 氢气、CO。 部分送转化炉再利用或作为转化炉燃料 部分火炬排放 轻组分精馏塔塔底废水 顺酐、乙醇、甲酸等酸性有机物 进一步精馏分离回收顺酐、乙醇等 塔底废水送废水处理 重组分精馏塔塔底废水 水、有机酸 集中送三废处理 废渣 更换的旧触媒 送催化剂厂回收 压缩机油水分离器分出的废水 废水 集中后处理 第二组 节能技术方案 可能回收利用的热量 回收利用方案 高温产物所携带的反应热 与冷原料换热 反应热 汽包中蒸汽吸收反应热产生高压水蒸汽，可推动压缩机工作或用于其他 重组分精馏塔底的高温废水 预热合成塔气