中国石化上海石油化工股份有限公司储运部油品罐.pdf

中国石化上海石油化工股份有限公司 储运部油品罐区恶臭治理项目 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策措施 本项目主要对储运部污染源进行密闭，包括对一、二、六车间污水池敞口污 水池加盖密闭，对储运部一、二、三、六车间罐区储罐呼吸排放密闭；将密闭收 集气，采用活性炭吸附、冷凝‐膜分离‐吸附或低温柴油吸收‐催化氧化等工艺对收 集废气进行处理后，分别经 20m 高排气筒达标排放；另将储运部一车间机泵放 空废油回收设施，回收废油，储运部一车间、二车间增加密闭切水设施等。项目 建成后，减少储运部 VOC 无组织排放量约 203.2t。  （1）根据《产业结构调整指导目录》，本项目属于“‘三废’综合利用及治 理工程”，为鼓励类项目。采用的工艺技术符《挥发性有机物（VOCs ）污染防治 技术政策》（公告2013 年第 31 号 2013‐05‐24 实施）中的技术要求，同时项目也 符合 2011 年上海石化与上海市政府签订的“中国石化上海石油化工股份有限公 司‘十二五’污染物总量控制目标责任书”中责任书中提出上海石化 2015 年污 染物排放量控制目标——大气污染物挥发性有机物排放量比 2010 年排放基数削 减的相关规定。  （2 ）本工程建设位置为上海石化储运部内建设。充分利用了界区内外道路、 交通及公用设施，节约土地，节省投资，厂区平面及总图运输布置合理，满足国 家有关工程技术规范要求，厂址选择符合区域发展规划要求。 （3 ）对本工程将厂区内储运部的部分储罐无组织源进行收集、处理后达标 排放，削减储运部无组织排放源，减少对环境的影响。项目遵照清洁生产指导思 想，对污染物回收利用，并治理减少污染物排放。符合清洁生产原则。 （4 ）达标排放情况 根据设计单位提供资料，采用冷凝-膜分离-吸附工艺，可去除项目废气中 95%的有机物；采用低温柴油吸收-催化氧化工艺，可去除项目废气中97%的有机 物；采用活性炭吸附工艺，可以去除90%的有机物，经核算，处理后废气可达 《大 气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》标准限值要求。 本工程废水有设备冲洗水和管道冷凝水，纳入已建含油污水管道，送环保水 务部污水处理厂进行处理后达标排放。  本项目共计产生废吸附剂，废活性炭，废脱硫剂，废催化剂是属于危险固废， 其中废吸附剂，废活性炭，废脱硫剂委托上海绿邹环保工程有限公司处理，废催 化剂委托徐州浩通新材料科技股份有限公司处置。委托处理的这两家公司均具备 危废处理资质，且具备本项目所需处理的危废处理能力；废膜组件为一般固废， 由生产厂家回收处理。综上，固废处理处置率为 100%，不直接排入外环境，所 以对环境影响很小。 本项目的噪声主要来源于风机、泵。本工程尽量选用低噪声设备，确保噪声 厂界达标。 （5 ）满足总量控制要求 根据“关于印发《本市“十二五”期间建设项目主要污染物总量控制的实施 意见（试行）》的通知”中相关规定，“十二五”期间上海石化主要污染物总量 控制因子包括 SO 、氮氧化物（NOx ）、化学需氧量（COD ）、氨氮（NH -N ）、 2 3 VOC 等五个因子。本项目涉及 VOC 和 COD 2 项因子。 本项目削减上海石化内 VOC 外排量，新增 COD 量较小，可在上海石化内 实现总量平衡，不需申请总量指标。 （6 ）环境风险 本项目不新增上海石化厂区内危险物质的种类和数量，不新增重大危险源。 项目工艺过程不涉及高压和高温工序，但有发生燃烧事故，伴生毒性物质 CO 而 影响大气环境。  项目各设施内安装可燃气体检测报警器；在装置区地面采取防渗措施，厂区 内土壤和地下水受到污染的可能很小，事故状态时，影响外环境的可能很小。  经分析，本项目不新增大规模物料存储设施，新增废气治理设施内物质的量 低于已建储罐内有机物质数量，并且治理设施距周边环境敏感点的距离与已建储 罐相当，本项目的环境影响范围和程度低于已建储罐的影响范围和程度。   从风险角度，项目环境风险可以接受。  （7）环境监测与管理