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第四章 传 热 本章主要内容 4.1 概述 4.2 热传导 4.3 对流传热 4.4传热过程的分析和计算 4.5 换热器 4.1 概述 直接蒸汽加热 间壁式换热器 4.2 热传导 4.2.1傅里叶定律 4.2.4 圆筒壁的热传导 多层圆筒壁热传导 4.3 对流传热 4.3.1 牛顿冷却定律和对流传热系数 根据有效膜概念，对于热流体： 影响α的因素１.流体的种类及相变化情况２.流体的物理性质（ρ、μ、cp、λ）３.流体运动状态４.对流状况： 自然对流、强制对流５.传热壁的形状、大小及安装位置 一、无相变强制对流传热过程 f（Nu，Re，Pr）=0 二、无相变自然对流传热过程 f（Nu，Pr，Gr）=0 定性温度:取流体平均温度。 特征尺寸：圆管取管径d；非圆形管，通常取当量直径de为特征尺寸；对大空间内自然对流，取加热（或冷却）表面的垂直高度为特征尺寸。 4.3.3 对流传热系数的经验关联式 如果流体在圆直管内作强制过渡流(层流)，此时对流传热系数应增大还是减小？若Nu=0.023Re0.8Prnf?,则?f1还是f1？ 4.3.4 有相变对流传热系数计算 Wh——饱和蒸气（即热流体）的冷凝速率(kg/h)； r——饱和蒸气的冷凝潜热(kJ/kg)；cph——冷凝液的比热容(kJ/(kg·℃))；Ts——冷凝液的饱和温度(℃)。 4.4.2 总传热速率微分方程 二、提高总传热系数的途径 1.减小任何环节的热阻都可提高传热系数。 2.当各环节的热阻相差较大时，总热阻的数值 将主要由其中的最大热阻所决定。此时强化传热的关键在于提高该环节的传热系数。 4.4.4 传热推动力和总传热速率方程 2．错流和折流 错流和折流时的平均温度差，先按逆流操作计算对数平均温度差，再乘以考虑流动方向的校正因素。 传热效率—传热单元数法（ε－NTU） 1．传热效率 2．传热单元数NTU 换热器的热量衡算和传热速率方程的微分式为 单程并流 （假定热流体热容量流率最小） 逆流时 : 热容量流率相等时 (5)被冷却的液体宜走壳程，便于散热；(6)若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将对流传热系数大的流体通入壳程，可减少热应力；(7)流量小而黏度大的液体一般宜走壳程，因在壳程Re100即可达到湍流，但这不是绝对，如流动阻力损失允许，将这种流体通入管内并采用多管程结构，反而能得到更多的对流传热系数。 冷凝器中管子的切向旋转 液体沸腾 水的沸腾曲线 4.4 传热过程的分析和计算 4.4.1 热量衡算 (忽略热损失） cp——流体的平均比热容(kJ/（kg·℃）)； W——流体的质量流量(kg/s)； t——冷流体的温度(℃)； T——热流体的温度(℃)； Q ——传热速率(kW)。 1.冷热流体均无相变 2. 热流体发生相变（如饱和蒸汽冷凝） Q=? 冷凝液为饱和液体（Ts） 冷凝液为过冷液体（T） t1 T2 T1 t2 T1 T2 t1 t2 L T,αi t,αo TW tW 分别为各传热环节的热阻(℃/W)。 对于微元管段dL: 令 dQ=KdS（T－t）—总传热速率方程的微分表达式。 总传热系数,W/(m2· ℃)； 单位传热面积、温差下的总传热速率。 微元管段总传热推动力 4.4.3 总传热系数K 一、总传热系数K的计算表达式 传热面为圆筒壁 传热面为平壁 污垢热阻 若α1α2，K=？此时提高对流传热系数措施？若污垢热阻为控制因素，则必须设法减慢污垢形成速率或及时清除污垢。 一、恒温传热 Q=KS（T－t）=KSΔt 二、变温传热 1．逆流和并流 2. 错流和折流 逆流（并流）传热平均推动力的推导 （a）逆流 （b）并流 逆流时平均温度差推导 传热面积增加的方向（逆流） ——对数平均温度差 逆流时： 并流时： 加热物质为饱和蒸汽（冷凝液为饱和液体）时（ T为饱和蒸汽温度）： 在换热器的传热速率Q及总传热系数K相同的条件下，因为逆流时的Δ tm大于并流时的Δ tm，采用逆流操作可节省传热面积。 逆流操作可节省加热介质或冷却介质的用量。 逆流操作优点： Δtm= ΔtΔtm′ 温度差校正系数,与冷、热流体温度变化有关 4.4.5 稳定传热的计算 稳定传热计算的基本公式为 热量衡算方程：