NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料.ppt

全国生产NdFeB的地区 NdFeB 纳米晶双相复合永磁合金的分类 不同添加元素以及其作用 Nb阻碍软、硬磁相晶粒的长大 ,从而细化晶粒 ,改善其微结构 ,增强软硬磁相间的交换耦合作用 ,从而提高合金的剩余磁化强度。 Co 均匀分布于软、硬磁相之间 ,降低剩磁和矫顽力的温度系数 ,从而提高温度稳定性和耐蚀性。 Dy ,Ga 细化软、硬磁相晶粒 ,提高α 2Fe 相的形成温度 ,降低硬磁相的形成温度 ,提高矫顽力。Dy 是提高矫顽力最有效的元素。 Zr 形成高熔点的 Lavis 相 ,细化晶粒 ,提高剩磁和矫顽力。 Mo 抑制低温时效过程的平衡转变 ,析出二次晶粒 ,抑制反磁化畴的形成和扩展 ,进而细化晶粒和提高材料的内禀矫顽力。 Ag ,Au 细化晶粒 ,提高剩磁 Mr ,增强交换耦合作用 ,进而提高磁体的综合磁性能。 Ca 出现晶间析出物 ,细化晶粒并使其尺寸分布均匀 ,提高矫顽力。 Cu 形成 Cu 2 Nb 团 ,为软磁相提供形核的位置 ,从而细化晶粒。另外 Cu 和 Nb 的复合添加效果会更好。V 晶界处弥散分布 V2 FeB2 相代替无用的富 B 相 ,阻碍软磁相的过早析出 ,细化晶粒 ,改善磁体微结构 ,增 大矫顽力 ,改善磁滞回线形状 Al 增加合金的粘度 ,使原子在合金中扩散比较困难 ,使合金的非晶化能力增强。而且在凝固过程中 ,Al 原子在软、硬磁相晶界偏聚 ,抑制晶粒的长大 ,同时提高剩磁。但随着 Al 含量的进一步增大 ,使硬磁相的结晶温度升高 ,析出困难 ,磁性能下降。 熔体快淬法制备纳米晶双相复合永磁 材 料 熔体快淬法的双相纳米晶复合永磁材料一般通过三种途径来制备 第一种是通过最佳快淬速度 V0 把合金直接淬成细小而且均匀的晶粒。这种方法制备的永磁材料的综合磁性能好 ,但操作的具体工艺参数由于要求非常严格而不容易实现 ,而且氧化比较严重 ; 第二种是通过部分过快淬 (V V0) 得到部分晶态和部分非晶态样品 ,然后在最佳退火温度下进行晶化处理。这种方法由于在晶化处理前 ,合金中已经有晶粒存在 ,则在晶化过程中晶粒的长大不均匀 ,其综合磁性能较差 ; 第三种就是通过完全过快淬 (V V0) 得到完全非晶态样品 , 然后在最佳退火下进行晶化处理。由于第三种方法操作方便 ,工艺参数比较容易控制 ,在实验中大多数采用熔体过快淬法。 当泥浆的比重、粘度与研磨体的密度、尺寸相适应时，球磨机的研磨便可获得最佳的效果。它们之间的关系已由Patton NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料的研究是当代材料研究的一个热点 , 将来很有可能成为新一代粘结磁体材料。今后研究的方向主要是继续提高材料的矫顽力、磁能积以及其温度稳定性和耐蚀性。 NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料 材料101 陈华 引言 NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料 ,由于其潜在的优异磁性能和商业价值 ,成为当今材料领域研究的热点。目前的第三代稀土永磁材料 ——— NdFeB ,由于其磁能积与理论值越来越接近 ,人们已经开始研究如何获得更高磁性能的永磁材料。 (1)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末 稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到人们的关注。 NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来，以其优异的磁能性能和高性能价格比，极大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、核磁共振成像等领域的技术发展。 寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降低成本，成为近年来各国研究的热点。 球磨粉碎原理 球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予其位能及抛射动能。 然后，具有一定初始速度的研磨体按照抛物线轨迹降落，冲击和研磨从磨机进料端喂入的物料。 如此周而复始，使处于研磨介质之间的物料受冲击作用而被粉碎。 球磨机(ball grinding mill) 球磨时所用的设备为球磨机，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机 合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化，可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复加压而破碎。 5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎机。 把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨机或振动磨的。 滚动球磨机依靠电机经减速器驱动托辊旋转，从而带动筒体以一定转速回转。 批次粉碎时，先将粗破碎后的中等粉末装入简体，并补充保护介质至装满磨筒，然后启动电机驱动筒体回转进行球磨。球磨到一定时间后，停机排料，至此完成一个批次的球磨。 滚动球磨制粉 Thank you~~~