模具装配不合格品控制流程.docVIP

装配不合格品控制流程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进：http://55 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 装配不合格品控制流程 目的 确保在装配或试模过程中发现、发生不合格品时，能立即处理，改善，以保证模具的装配、试模能顺利进行。 范围 所有在装配过程中所发现或试模过程中产生的不合格品。 定义 不合格品：不能符合装配要求或不能符合图纸设计要求的各种产品。 职责 4.1 装配部在发现不合格品时及时通知品质部 4.2 品质部负责不合格品的记录、审理并负责跟踪不合格品的处理结果。 4.3 生产部应及时提出修改意见，并处理返修不合格品，以满足装配需要。 4.4 技术部应协助，并审核生产部修改、处理方法是否合理。 4.5 采购部在装配过程中发生废品时应及时补充采购。 相关表格 《不合格品/生产状况处理单》 《模具工装设变申请单》 《采购申请单》  6 工作流程及内容 工作流程 工作内容说明 使用表单 6.1 装配工在装配过程中发现产品不符合装配要求时，应及时通知品质部。 6.2品质部开据《不合格品/生产异常状况处理单》，并及时通知生产部、技术部。 6.3由生产部与技术部共同协商，签字，确定修改处理方案。 6.3.1本公司加工错误 由生产部根据《不合格品/生产异常状况处理单》，返修，以达到装配要求。 6.3.2外协加工错误 由生产部通知外协单位拉回返修，或由本公司为其返修，扣除相应返修费用 6.3.3设计错误 由设计部发放《模具工装设变申请单》，生产部根据设变单返修，以满足装配要求。 6.3.4 品质部负责跟踪，追查相应责任人，并计算异常所造成相应损失。 6.3.5每月底，品质部对所有异常汇总，制成《龙筠模具异常分析表》，发送采购部、财务部、生产部、人事、技术部、总工。 1. 《不合格品/生产异常状况处理单》 《装配考核标准》 2. 《模具工装设变申请单》 3. 《装配后异常件记录》 4. 《异常处理单》 5. 《采购申请单》 深圳培训网 装配过程 A B 品质通知部 不 合 格 品 返 修 召开会议 修改方案 品质部跟踪 统计相应损失 异常汇总