数控机床不能返回参考点故障维修.pdfVIP

[本文发表于《机电工程技术》2012 年第12 期] 数控机床不能返回参考点故障维修三例 孙洪强 万延禄 孙健 卢宇峰 （湖北三江航天万山特种车辆有限公司，湖北孝感，432000 ） 摘要：数控机床不能返回参考点故障发生后，根据数控机床设计不同、参考点部位不同等原因， 具体维修方法也有所不同。本文以实例论述三种情况下的维修方法，即：利用复归开关操作恢复绝 对值参考点、用机械测量手段定位参考点再设置、加工中心自动换刀机械手原点和刀库原点恢复。 关键词：数控机床 坐标轴 参考点 故障 维修 CNC Machine Tool can not Return to Reference Point Fault Maintenance in Three Cases SUN Hong-qiang，WAN Yan-lu, SUN Jian, LU Yu-Feng (Hubei Sanjing Space Wanshan Special Vehicle Co. Ltd, Xiaogan432000, China) Abstract: When the CNC machine tool can not return to the reference point fault, According to the CNC machine tool design, different parts of reference points, Take a specific maintenance method should be different. This paper discusses three cases of maintenance method, namely: the use of “return switch” operation recovery of absolute value encoder reference point, through mechanical measuring means to the location reference point and then set it, Recovery of the origin of Machining center ATC arm and the magazine. Key words: CNC machine tool; coordinate axis; reference point; fault; Maintenance 0 引言 在数控机床维修实践中，由于存储器记忆保持电池失效，或更换伺服电动机等传动 部件等原因，往往会导致机床零点信息丢失，其后果就是坐标轴不能返回参考点，致使 [1] 数控机床无法正常使用 。本文作者针对此类故障，从实践中提取出有效恢复参考点的 方法，以实例论述，供设备维修技术人员参考。 第一作者简介：孙洪强，男，1969年生，山东临清人，大学本科，高级工程师。研究领域：机 床数控系统维修、单片机控制系统开发等。 Email: sun0114@21 1 实例 1：ZK7432×80型数控钻床机械原点的复归 设备概述：安川（YASKAWA）R2J100M数控系统，进给轴采用绝对值编码器。 故障现象：某次维修更换 X 轴丝杠后，出现 X 轴超程报警，不能返回参考点。 诊断分析：因为断电时丝杠曾被移动过，所以 X 轴位置记忆出现偏差。 维修方法：利用 X 坐标轴的原点复归感应开关，进行复归操作，步骤如下： 1.1 系统[RUN]——[设定]画面：“改写参数”=“ON”。 1.2 系统[MAINT]——[参数]——[安装]——[绝对值检测]—[原点设定解除]画 面：X轴原点设定由“结束”改写为“未结束”。 1.3 系统参数设定：pm0005= “1”、pm4022= “7 ”，表示原点复归开关启动[2] 。1.4 、 回零操作前，把相关轴的软限位参数更改设大“999999”，各轴软限位参数代号