湿接缝施工技术.docVIP

二.　湿接缝施工 预制梁板安装在支座或临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。 1.对旧混凝土去皮 施工前，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，使新、老混凝土结合良好，将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土去皮1mm～2mm，在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。根据一些试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0．96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0．45，因此对旧混凝土去皮，对新老混凝土连接是很重要的。 2.安装底模及永久性支座 将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模大多采用竹胶板，考虑到竹胶板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择竹胶板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好竹胶板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏竹胶板，可在竹胶板上喷洒一层水泥浆。对于支座较高，支底模空间大的情况，可用木楔支撑木模板当底模。 3.钢筋安装 按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊接头。因上述中底板受剪钢筋直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，一般采用帮条焊则其钢筋间距小，焊接受条件限制，施工难度较大。焊接时要注意质量，保证所焊接质量能满足设计要求。 ? 4.端部及横隔板施工 按照图纸施工连接区钢筋，绑扎横向钢筋，并设置接头板波纹扁管，（波纹扁管事先在梁体预制时预埋，浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理），立模后，在日温度最低时，浇筑砼。 5.安装预应力束道 为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。束道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2mm以内。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道（本次施工采用波纹管），须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆。立侧模因梁板绞缝也跟着两次施工，须在绞缝处支立侧模，桥梁边板处的湿接缝模板采用与桥梁边板侧模同形状的竹胶板，其它根据实际需要设置模板。 6.模板安装 湿接缝砼施工采用铁丝吊住模板，通过梁翼缘板的预留孔固定在梁上，采用5cm×8cm方木加劲，并配合适当的拉杆做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。梁的连续端范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。三.　浇注现浇混凝土 1.砼的拌和、浇筑和振捣 砼的拌和、浇筑和振捣与普通砼相同，在此不进行赘述。 2.砼的运输 砼采用3台3m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场。用手推车运至湿接缝位置，人工用铁锹入模。 3．养生 混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。四.张拉预应力束及压浆 梁板湿接缝砼强度达到90%设计强度后，进行梁体负弯矩预应力张拉，预应力筋张拉采用单根张拉。张拉顺序N6→N7。最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。预应力束采用扁锚锚固，用YDC24Q型千斤顶对预应力束中的每根预应力筋逐根张拉。张拉完毕后封锚并及时压浆。至此，拆除临时支座，完成整个转换过程。五. 施工中所要注意的问题 1　湿接缝施工空间小，缝中只有大约50cm×50cm的空间，因而一些工序操作难度大，在绑扎箍筋时，由于纵向钢筋的影响，部分钢筋的布置需要调整。 2　底模由于受预埋筋的限制，只能采用竹胶板，则振捣棒插入的深度应防止碰到竹胶板，同时振捣棒不能碰到预应力管道，防止导致预应力管道偏位或漏浆。 3　预制梁板预埋筋的位置及梁板吊装的位置的准确性直接影响到现浇段的施工及质量，因此要注意吊装及预埋的位置。