齿轮轴磨齿抱轴设计.docVIP

齿轮轴磨齿抱筒设计与工艺研究 朱霖、曹镇游、陆爱平 （扬力集团股份有限公司 江苏 扬州 225000） 摘要：本文介绍了齿轮轴磨齿抱筒结构的设计方法及使用工作原理。该设计拓展了盘类齿轮磨齿机的使用范围，实现了轴类齿轮的磨齿，此结构刚性好，校正方便，具有一定的推广价值。 关键词：抱轴设计；磨齿；工艺研究； 中图分类号：TH16 文献标识码：B Design and technology research of gear shaft grinding machine Zhu Lin, Cao Zhen-you, Lu Ai-ping (Yangli group Limited by Share Ltd Jiangsu Yangzhou 225127) Abstract:This paper introduces the design method and the working principle of the gear shaft grinding machine. The design expands the application range of the disc type gear grinding machine, realizes the gear tooth grinding, the structure is rigid, and the adjustment is convenient, and has certain popularization value. Keywords:Shaft design; grinding gear; technology research; 0 引言 随着数控设备的广泛运用，充分挖掘数控设备的潜力，发挥出数控加工技术的优越性。之前我集团没有磨齿设备，所有大齿轮及齿轮轴磨齿都是外协加工的，每年外协磨齿费用达几百万，今年我公司引进了3台德国格里森数控磨齿机，要发挥出最大效能。因该机床没有配尾座立柱，不好装顶针，以一夹一顶定位磨齿。磨削齿轮轴较困难。针对该数控磨齿机特点，设计出齿轮轴磨齿采用抱筒装夹，以齿轮轴两端外圆同时校正的磨齿工艺。 1 零件简介 齿轮轴是压力机传动的关键零件之一，齿轮精度直接影响着传动的精度、平稳性、及压力机噪声的大小，其零件材料为45#，其齿面淬火硬度42-48HRC，精度等级为5级，车间只有一台盘类齿轮磨齿机，为保证齿轮精度等级要求，在工艺设计时，必须正确选择定位、夹紧方式。如图1所示，为齿轮轴的工程图 图1 齿轮轴工程图 2、齿轮轴磨齿工艺分析 加工难点在于盘类齿轮磨齿机没有后立柱，无法通过两顶尖定位装夹，而且齿轮轴长度受立柱顶尖高度的限制。 传统的工艺设计为：1、以齿轮轴的端面两中心孔定位，通过鸡心夹头夹紧齿轮轴一端外圆带动齿轮轴转动，实现齿轮轴的磨齿。2、以一夹一顶定位，即：夹齿轮轴一端外圆，顶另一端中心孔。 3、用盘类磨齿机磨轴类齿轮的方法 该抱筒克服了齿轮轴直径大小及长度的影响，将齿轮轴一端灌入抱筒内，用百分表校正齿轮轴齿部上、下轴颈处，通过调节8颗调节螺杆2，使铜垫4顶住齿轮轴轴颈处，校正好后将锁紧螺母1并紧、放松。具体结构如图2所示： 锁紧螺母 2. 调节螺杆 3. 调节螺套 4. 铜垫 5. 螺纹套 6. 防转螺钉 7.底座 4、抱筒结构及工作原理 抱筒结构：该抱筒是由7种零件即：锁紧螺母、调节螺杆、调节螺套、铜垫、螺纹套、防转螺钉、底座组成，分为2组，上、下各一组，具体如上图所示。 工作原理：先将底座7由腰形槽固定在机床工作台中心，将齿轮轴轴颈部分灌入抱筒内，通过转动调节螺杆带动调节螺套移动，因螺纹套外圆上装有防转螺钉，从而调节螺套只能直线移动，带动筒垫的移动，校正时因铜垫只直线移动，没有转动，防止了齿轮轴的转动，从而提高了校正效率。 特点： 1、抱轴范围—通过旋转调节螺套的伸出长度，可以扩展夹紧的范围。 2、调节螺杆旋转运动转换为筒垫的直线运动—通过螺纹套上的防转螺钉。 3、微调—因调节螺杆M42*3及M24*2都是右旋，调节螺杆转一圈，调节螺杆前进了3mm，调节螺套后退了2mm，铜垫只移动1mm。 4、刚性好—因螺纹套是反装的，铜垫顶在齿轮轴上的力，通过转换，作用在螺纹套的台阶面上，再作用在底座上。 5、注意事项 1、底座加工时：要控制好对称孔的同轴度。 2、校正时：先校齿轮轴下端轴颈外圆，通过旋转底座上端的调节螺杆，再校上端轴颈外圆，通过旋转底座下端的调节螺杆。 6、结语 经过不断地探索、创新工艺，最终探索出一套可行、实用的磨齿工艺，通过机床在线检测，齿轮轴的齿形误差、齿距误差均达到5级精度，完全满足了图纸设计要求。减低了压力机的制造成本，减少了加工周期。