MG55KW-- 塑壳整机2013.2.3.docVIP

目的 建立统一的MG3、MG6低压产品（55KW、）检验标准，使检验人员有统一的判定依据。 适用范围 本标准适用MG3、MG6低压产品（55KW、）的所有品质检验。 职责： 品管部：负责对检验结果的判定。 检验方式和接收水准： 全检，CR=0； 检查顺序：性能检测→外观/组合检查→包装检查 缺点定义 致命缺点（CR）： 对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。 严重缺点(MA)： 产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷； 次要缺点(MI)： 生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。 说明： D 表示直径 单位均是“mm” L 表示长度 W 表示宽度 N 表示数量 H 表示高度 外观检验标准： 检查面定义 A面： 正面或正常使用时第一眼可看到的表面。 B面： 不在直视范围。如产品的上、下、左、右四个侧面，以及其它产品配件的外观面。 C面： 正常使用时看不到的面。如机壳内部。 外观术语 具体内容详见《低压塑壳检验标准》ANC-WI-QA-010 检查条件 环境条件： 温度：室温 湿度： 20%—80% 照明度： 800~1000 lux 视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱 距离：人眼与被检物体表面距离约300mm 时间：单点检测时间为3~5秒、整体检测时间约为10秒 位置：检视面于桌面约成45°，上下左右转动约15° 检验要求： 底座组件的检验要求： 检验项目 检验要求 检验方法 判定结果 CR MA MIN 结构 1.0mm铜排与壳体三周边间隙0.5±0.2mm，与壳体平面的段差0.5±0.2mm； 目视 √ 1.5mm铜排与壳体三周边间隙0.5±0.2mm，与壳体平面的段差1.0±0.2mm； 卡尺 √ 通明保护盖与壳体两侧之间间隙0.1±0.1mm，与壳体平面的段差0±0.1mm；通明盖上丝印方向正确； 卡尺 √ 4.散热器毛刺； 卡尺 √ 5.导热硅脂涂抹均匀； 卡尺 √ 6.条形码：无破裂、字体清晰、粘贴良好； 目视 √ 7.铭牌：粘贴良好，条码时间、机器系列、规格型号正确； 目视 √ 8.外形尺寸符合材料确认书要求； 目视 √ 9.连接线的走向正确； 目视 √ 10.螺丝必须锁紧； 目视 √ 壳体 铜排与壳体输出口之间的间隙不计； 六角螺丝不可高出壳体 ，可以平行； 底座组件除文件内标注的间隙和段差外，其他缝隙大小不计； 4.外观标准参考ANC-WI-QA-002《低压塑壳壳体检验标准》。 上盖组件的检验要求： 检验项目 检验要求 检验方法 判定结果 CR MA MIN 结构 1. 绝缘挡板于主板、壳体平面需水平； 目视 √ 2.网口（通讯口）：与壳体四周间隙0.3±0.1mm;与壳体平面的段差0.1±0.1mm； 卡尺 √ 3. 8pin端子：与壳体四周间隙0.3±0.1mm;与壳体平面的段差0±0.2mm； 卡尺 √ 4. 6pin端子：与壳体四周间隙0.3±0.1mm;与壳体平面的段差0±0.2mm； 卡尺 √ 5.6pin/8pin公头端子各接插一个母头的6pin/8pin； 目视 √ 6.上盖与底座组装时，组装缝隙 0.3±0.1mm;与壳体平面的段差0±0.1mm； 卡尺 √ 7.拓展卡口与壳体平面段差0±0.2mm； 卡尺 √ 8.面膜：无破裂、字体清晰、粘贴良好；组装时四周间隙0.1±0.1mm;与壳体平面的段差0.2±0.1mm； 目视 √ 9.拓展卡盖板与壳体平面之间的间隙0.7±0.2mm;两边侧面与壳体平面的段差0±0.1mm； 目视 √ 10. 拓展卡盖板与壳体（三边缘）之间的间隙0.1±0.1mm; 目视 √ 11.丝印清晰、无错位、偏移； 目视 √ 12.所有螺丝必须锁紧； 目视 √ 13.按键：手感要好，按键使用 壳体 外观标准参考ANC-WI-QA-002《低压塑壳壳体检验标准》。 包装检查标准： 检查 项目 判定标准 检验 方法 判定结果 CR MA MIN 包装材料外观及包装方法 包装箱使用正确（颜色、规格等）； 目视 √ 包装箱无破损、腐蚀、受潮等；（轻度损伤、未影响产品运输、贮存等防护功能为MIN）； 目视 √ √ 包装箱印刷内容及各类标贴清楚、易于辨认； 目视 √ 包装箱LABLE内容与实物符合； 目视 √ 包装箱内产品无漏包装（以装箱单为准）； 目视 √ 说明