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3.高强混凝土的配制及质量控制措施 ①.根据高标号混凝土配制与施工控制的经验。配合比采用P.O52.5R普通硅酸盐水泥，粗骨料为花岗岩碎石，细骨料为中粗砂，混凝土中掺加一定数量的掺和料，选用与水泥匹配的优质高效复合减水剂。配合比应经试验反复比较，以选择出最佳配合比，且便于施工中控制。 ②.加强混凝土生产过程的控制是保证高标号混凝土质量的关键。混凝土原材料严格按照规范要求进行进场检验，严格执行配合比中原材料的规格要求；混凝土采用强制式搅拌机拌和，并严格保证混凝土搅拌时间；计量系统定时校验，以保证计量的准确性，水泥控制在±2%、砂石±3%、水±1%、外加剂1%。电子称量设备应有专人保管，定期清理，确保计量准确；混凝土输送选用性能良好输送泵，并有专人管理、维护、保养，定期检修。 4、混凝土灌注 ① 混凝土灌注顺序 (1).0#块高度达5.5m、8m米，一次进行灌注。。 (2).对称交替浇注底板、横隔墙、腹板混凝土、上下游方向对称，沿横向左右对称交替浇注混凝土。最后浇注顶板，顶板混凝土从两侧腹板向中间浇注，最后浇注各翼缘板混凝土翼缘板混凝土从外侧浇注至内侧，左右翼缘板混凝土对称浇注。 ② 混凝土的拌制及入模 (1).由于0#块梁段内钢筋及预应力管道密集，混凝土原材料必须进行严格控制。粗骨料采用粒径5～20mm碎石，混凝土施工配合比配制要满足混凝土3天强度达到设计强度的80%的要求。 主梁混凝土为C50，配合比设计进行优化，保证混凝土和易性好、不离析，具有良好的可泵性，坍落度为18～20cm，初凝时间为8～10h。 (2).为便于混凝土的入模及混凝土输送泵的输送，混凝土坍落度控制在18～20cm。 (3).由于混凝土浇注面较广，区域较多，且浇注时各区域交替进行，为能保证次一层浇注在先浇注的一层混凝土初凝前完成，除保证混凝土一定的浇注速度外，混凝土内掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间满足浇注要求。 (4).混凝土入模方式 混凝土由拌合机出料后直接利用HBT60C输送泵输送到工作平台上。底板混凝土及隔板、腹板底部混凝土浇注时，采用串筒从顶板接下，使混凝土不致离析（部份普通钢筋需割除，待混凝土浇注完后再将钢筋补上）。0#块混凝土浇注时，平台上应准备充足的输送管和适当的铁锹，以备混凝土翻锹。 ③ 振捣 (1).0#块高度较高，且钢筋密集，预应力管道繁多。混凝土的振捣工作是保证混凝土浇注质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，才能确保0#块浇注的顺利进行。 (2).0#块混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。 (3).腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，横隔墙混凝土振捣时操作人员下到横隔墙内，可能移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交界处混凝土振捣时注意不能漏振，并不能进行“拖棒”（即用振动棒从腹板（隔墙）内拖出混凝土），以免造成腹板（横隔墙）内混凝土从底板翻出，使腹板和横隔墙上部产生空洞。顶板混凝土浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护。 ④ 施工接缝处理 在混凝土强度达到2.5 Mpa以上时开始对施工接缝凿毛，凿毛后用压力水冲洗干净。 0#号块混凝土灌注完成之后应加强混凝土的养生工作，混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉、拆模、拼装挂篮准备进行箱梁节段的施工  五、挂篮制造、拼装及试验 挂篮采用三角架斜拉式结构。挂篮应按钢结构加工规范及设计图要求进行加工和验收，并在工厂进行试拼。 挂篮现场拼装利用墩旁塔式吊机，先安装主纵梁、三角架，再安装前、后上横梁，然后安装吊带、底篮及模板。 安装前进行技术交底，并组织学习高空作业安全操作规程和施工工艺，对关键部位重点交底和检查，上一道拼装工序完成后，须经检查合格方准进行下一道工序。 挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，合格后进行荷载试验。 荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，测量弹性变形值。试验前编写试验大纲。荷载试验加载采用钢铰线对拉的方法，按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的予拱度。 压重时采用钢铰线对拉，在承台顶面预埋铁件，安装锚具，在挂篮上单端张拉，钢铰线张拉时应上、下游逐根对称进行，且应保证钢铰线垂直，不得偏斜，以防挂篮因承受水平力而产生偏移。 施加预应力前对挂篮底篮面标高进