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第三部分 表面粗糙度与加工工艺 表面粗糙度与加工工艺 表面粗糙度 典型零件的加工工艺 表面粗糙度 表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度符号和代号 表面粗糙度与加工方法 表面粗糙度参数的标注 中美表面粗糙度对照 a）所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。 b）表示某表面的粗糙度要求按指定的加工方法(铣削)获得 c）标注了加工余量(设加工总余量为5mm) 。 d）加注加工纹理方向符号。 表面粗糙度标注示例（一） 表面粗糙度标注示例（二） 典型零件的加工工艺 轴类零件的加工 箱体类零件的加工 * 表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。 表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra（单位：微米）来作为评定参数，它是在取样长度L内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值。 图b 轮廓算术平均值Ra 图a 零件表面微观 不平度的情况 表面粗糙度 表面粗糙度符号和代号 1.表面粗糙度符号及意义 GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号。 在上述三种符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 在上述三种符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、剪切、气割、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。（H1=1.4h，H2=2.1h，符号线宽为1/10h, h为字高） 意 义 及 说 明 符 号 表面粗糙度符号及意义 表面粗糙度 2.表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即 构成表面粗糙度代号。由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数， 所以在标注时可只标注高度参数的数值，省略参数前的Ra。 表面粗糙度代号(Ra)的意义 表示所有表面具有相同的表面粗糙度， Ra的上限值为12.5μm. 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm. 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm. 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm. 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm. 意 义 及 说 明 符 号 表面粗糙度符号和代号 表面粗糙度 零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面，Ra值要求小。Ra值越小，表面 质量就越高，加工成本也高。在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的 Ra 值， 以降低加工成本。 常用的表面粗糙度Ra值与加工方法 不需要加工的表面 经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面。 毛坯面 重要的装饰面。 研磨、镜面磨、超精磨等。 最光面 高精度的重要配合表面。 铰、研、刮、精车、精磨、抛光等。 光面 精度要求不高的接触表面。 粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等。 半光面 非接触表面：如倒角、钻孔等。 粗车、刨、铣、等。 粗加工面 加 工 面 适 用 范 围 加 工 方 法 示 例 表 面 特 征 表面粗糙度与加工方法 表面粗糙度 表面粗糙度参数的标注 a—粗糙度高度参数代号及其数值。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明； c—取样长度或波纹（单位为毫米）； d—加工纹理方向符号； f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度率。 e—加工余量（单位为 毫米）； 表面粗糙度 b) c) d) a) 0.8 6.3 铣 3.2 3.2 (5) 3.2 表面粗糙度参数的标注 表面粗糙度 　用细线相连的表面只标注一次 　带横线的表面粗糙度的注法 　各倾斜表面粗糙度代号的注法 说明 图 例 　可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些代号的含义 　当零件所有表面具有相同特征时，可以在图形右上角同意标注 　对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图纸右上角，并注“其余”二字 说明 图 例 中心孔、键槽、圆角、倒角注法 局部处理注法 螺纹注法 连续表面的表面粗糙度只注一次 同一表面不同表面粗糙度的注法 齿轮的注法 中美表面粗糙度对照 16 0.40 20 0.50 25 0.63 0.4 ▽ 8 32 0.80 40 1.00 50 1.25 0.8 ▽