7.拨叉零件专用机床夹具设计.ppt

任务6.1 编制拨叉零件机械加工工艺规程 编制如图6.2所示的拨叉零件的机械加工工艺规程，设计钻?8mm锁销孔工序的专用夹具。零件材料为45钢，质量为4.5kg，生产类型为大批生产。 二、如何做达到目的？ 复习： 1）确定零件表面加工方案：按各表面的尺寸精度和表面质量要求确定 ①钻孔工步： 背吃刀量ap的确定：取=7.88mm。 进给量的确定：根据表3-8，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。 钻削速度的计算：根据表3-8，按工件材料为45的条件选取，钻削速度v=22m/min。由公式n=1000v/πd，可求得该工序的钻头转速n=897.6r/min，根据附表1中Z525立式铣床的主轴转速n=960r/min。将此转速重新代入公式计算，求出该工序的实际钻削速度v=23.5m/min。 ①钻孔工步： 背吃刀量ap的确定：取ap =7.88mm。 进给量f的确定：根据表3-8，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。 钻削速度vc的计算：根据表3-8，按工件材料为45的条件选取，钻削速度vc=22m/min。 由公式vc=πdn/1000，可求得该工序的钻头转速n≈897.6r/min。 根据附表20中Z525立式铣床的主轴转速n=960r/min。 将此转速重新代入公式计算，求出该工序的实际钻削速度vc=23.5m/min。 ②粗铰工步： 背吃刀量的确定：取ap=0.08mm。 进给量的确定：根据工件材料为45的条件选取，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 切削速度的计算：根据工件材料为45的条件选取，切削速度v=2m/min。由公式n=1000v/πd，可求得该工序铰刀转速n=80r/min，根据附表1中Z525立式钻床的主轴转速n=97r/min。将此转速代入公式重新计算，可求得该工序的实际切削速度v=2.4rn/min。 ②粗铰工步： 背吃刀量ap的确定：取ap =0.08mm。 进给量f的确定：根据工件材料为45的条件选取，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 切削速度vc的计算：根据工件材料为45的条件选取，切削速度vc =2m/min。 由公式vc=πdn/1000 ，可求得该工序铰刀转速n=80r/min，根据附表20中Z525立式钻床的主轴转速n=97r/min。 将此转速代入公式重新计算，可求得该工序的实际切削速度vc =2.4m/min。 ③精铰工步： 背吃刀量的确定：取ap=0.04mm。 进给量的确定：根据工件材料为45的条件选取，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。 切削速度的计算：根据工件材料为45钢的条件选取，切削速度v=4m/min。由公式v =πdn/1000，求得该工序铰刀转速n=159.2r/min，根据附表1中Z525立式钻床的主轴转速n=195r/min。将此转速代入公式重新计算，可求得该工序的实际切削速度v=4.86m/min。 ③精铰工步： 背吃刀量ap的确定：取ap =0.04mm。 进给量f的确定：根据工件材料为45的条件选取，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。 切削速度vc的计算：根据工件材料为45钢的条件选取，切削速度vc =4m/min。 由公式vc=πdn/1000 ，求得该工序铰刀转速n=159.2r/min，根据附表20中Z525立式钻床的主轴转速n=195r/min。 将此转速代入公式重新计算，可求得该工序的实际切削速度vc=4.86m/min。 7.拨叉零件专用机床夹具设计 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和制造的夹具。 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 专用机床夹具及设计方法 1）夹具设计任务 图6.6（a）所示为拨叉零件加工工序9钻拨叉锁销孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。试设计该工序的专用钻床夹具。 确定零件的关键加工面 了解零件在产品中的功用 任务6.2 编制连杆零件机械加工工艺规程 编制如图6.8所示连杆零件机械加工工艺过程。零件材料为45钢，生产类型为大批生产。 连杆组包括连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴承等零件。习惯上常常把连杆体、连杆盖和连杆螺栓合起来称作连杆，有时也称连杆体为连杆。 1.连杆组的功用及工作条件 连杆组的功用是将活塞承受的力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆小头与活塞销连接，同活塞一起作往复运动；连杆大头与曲柄销连接，同曲轴一起作旋转运动，