循氢机试运方案.docVIP

概述 1.1机组性能 设 备 名 称 压 缩 机 汽 轮 机 型 号 BCL457—5 NG25/20/0 介 质 循环氢 新 蒸 汽 进 口 条 件 压力 ： Mpa 正常工况/最大工况 温度： ℃ 流量： m3/h 正常工况/最大工况 0.34/0.34 44/44 11630/12800 3.3/3.6 400/415 出 口 条 件 压力：Mpa 正常工况/最大工况 温度：℃ 正常工况/最大工况 0.66/0.66 105.2/105 1.25 功率： KW 正常工况/最大工况 1054/1154 980/1190 转 速： rpm 10183 10183 最高连续转速： rpm 11779 12000 跳 闸 转 速： rpm 13200 13200 转 速 范 围： rpm 8000～12000 8000～12000 一阶临界转速： rpm 3954 二阶临界转速： rpm 13975 1.2机组运行状态指标 项 目 正 常 报 警 停 机 转 速：rpm 10183 12000 13200 润滑油总管油压：Mpa 0.25 0.15备用油泵启动 0.10 径向轴承入口油压：Mpa 0.08～0.17 止推轴承入口油压：Mpa 0.055～0.08 调 节 油 压：Mpa 0.7～0.9 二 次 油 压：Mpa 0.15～0.45 项 目 正 常 报 警 停 机 汽轮机排汽压力：MPa 1.1～1.4 油泵出口压力：Mpa 1.0 过滤器压差：Mpa 0.15 润滑油冷却器后温度：℃ 40～45 ≥55 机组轴承温度：℃ 压缩机 ≥105 ≥115 汽轮机 ≥95 ≥110 轴振动 μm 压缩机 ≥64 ≥102 汽轮机 ≥50 ≥75 轴位移 mm 压缩机 ≥±0.5 ≥±0.7 汽轮机 ≥±0.56 ≥±0.80 润滑油箱液位：mm（距下法兰） ≤442 高位油箱液位：mm（距顶法兰） ≥255 干 气 密 封 密封低压端一级排气压力高：Mpa 0.18 ≥0.24 ≥0.3 密封低压端一级排气压力低：Mpa ≤0.05 密封低压端排气流量高：Nm3/h 15～20 ≥30 ≥50 密封高压端一级排气压力高：MPa 0.18 ≥0.24 ≥0.3 密封高压端一级排气压力低：MPa ≤0.05 密封高压端排气流量高：Nm3/h 15～20 ≥30 ≥50 氮气封入口过滤器差压高：Kpa ≥80 注：润滑油牌号为N46 GB1120—89 1.3方案制定的原则及最后结果要求 本方案分为：水、气、汽系统试运、油系统试运、蒸汽吹扫、干气密封系统试运、汽轮机单机试运、机组空负荷试车、机组试车六部分。制定参照《石油化工设备维护检修规程SH02014—92》和机组使用说明书。最终试运鉴定结果填写《试运鉴定表》。 1.4试运组织单位：试车小组 参加单位：维修车间 仪表车间 电气车间 生产车间 监理公司 工程管理中心 机动处 2.机组试运 2.1水、气、汽系统试运 2.1.1在水系统投用前，将进入油冷却器的水接头解开，冲洗干净后再连上。 2.1.2气封用N2线接头解开，吹扫干净后再连上。 2.1.3润滑油箱蒸汽加热管线吹扫干净后再投入使用。 2.2油系统试运 2.2.1油系统冲洗 油系统冲洗分两步进行： 第一步： 2.2.1.1油线、油箱要逐段擦净，并用蒸汽吹扫干净。 2.2.1.2冲洗之前，将油系统的上油管线和回油管线短接，抽出油过滤器芯子，移去各节流器，并将各上油线进入轴承法兰处封闭，在油箱回油口加临时过滤网。 2.2.1.3冲洗油选用N32透平油，经过滤后加入油箱。 2.2.1.4冲洗油压控制在0.3Mpa左右，连续冲洗48小时。 2.2.1.5检验油品质量及临时过滤网，当回油无明显杂质时，方可进行下一步。 第二步： 2.2.1.6将各管线按正常状态连好，装上过滤器芯，在轴承入口法兰处安装200目过滤网。 2.2.1.