方案轻型井点降水专项施工方案推荐.docVIP

轻型井点降水施工1）、井点管用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。　　2、连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm，顶部装铸铁头。　　3、集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4）、滤料粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%粗砂。　　放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量中地下水位变化。本次降水采用井点，井点布置设在；井点管距不小于m，井点管间距1m降水深m。、井点管施工1、井点布置：首先进行基处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。井点布置高程布置： 　　井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1≥h2+h1+il1（m） 　　h2：井点管埋置面至基底面的距离 　　h1：基底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m 　　i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10 　　l1：井点管距基坑中心的水平距离（m） 　　按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过６m，井点管露出地面高度不超过０.３m，如果大于６m，则要降低井点系统顶面标高。 井点管埋设利用7.5KW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，边冲边旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为300mm，冲水压力从0.2MPa开始逐步提升直至成孔成孔井深比井点设计深50cm，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完成后，倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。　井点管埋设完毕后接通总管总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。 　　试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。 应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。井点降水的正常规律是“先大后小先混后清”原则，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。管道和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。质量：　　1、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 　　2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 　　3、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 　4、各组井点系统的真空度应保持在55.3~66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。　　井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 　　、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。 　　、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 　　真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整