[材料科学]注塑材料、注射机、成型工艺详解.ppt

成型不良及改善对策2 成型不良及改善对策3 成型不良及改善对策4 成型不良及改善对策--5 艺痴者技必良 吾将上下而求索! 刘勇2012、04、15 结合线 多点进胶口 圆形进胶口 流道 产品 流道 唧嘴 流道 平行流道 水口 毛边状流道 平行流道 水口长0.508MM 0.050 900 针状进胶口 产品 唧嘴 Parting Line 水口 长度为零 Grind Flat on Gate Side, Min. 20 头要固定不可转动 潜水口 生产中常遇到的病例 粘模 光泽度 喷射痕 缩水 结合线 尺寸控制 进料影 脆裂翘曲 烧焦 毛边 常遇到的病例剖析 浇口设计不合理,导致成型困难 翘曲 结合线 气纹 缩水 ~1~翘曲 如果产品流程较长,如浇口位置不当产品就容易翘曲变形 胶口设置合理 胶口设置不合理 母模面 公模面 实线証明胶口的设计与变形是十分密切,在我们生产的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均会出线此问题, 另外胶口的位置不同也会产生变形! ~2~结合线 塑胶熔体在型腔中流动时遇到阻碍物进熔体在浇过阻碍物后,不能很好的结合,于是形成一条明显的线叫结合线,給合成型帶来很来很大困擾,而无法从成工艺方面消除,但实际操作中只要灵活的改变,浇口位置就立刻可以消除结合线. 结合线 结合线 改善后 改善后 ~3~气纹 如前所述,当胶料熔体通过一个狹小的浇口进入较大的型腔时由于受到很高的剪切压力,会产生喷射象,特別是当型腔快被胶料填满时因喷射而产生的气体将在制品表面靠近浇口,附近处形成明显的痕跡.此问题点对NOTEBOOK尤为常见,如果单一的从成型方面克服的话困难就会很大,但如果对浇口作适当改变那么交效果就会有明显改善. 喷痕 改善后 ~4~缩水 当塑胶熔体通过一较薄的截面后其力损失很大,很难保持很高的压力来填充较厚的截面,而形成凹坑,但如果将浇口位置做改变后,凹坑就会明显改善. 肉厚处表面易缩水 改善后 第三篇：注塑机简介 目录 料管与模具的关系 模具与机台的关系 开锁模的设定与操作 射出设定 保压设定 加料设定 温度设定 料管选用适宜直接影响到模具成型的状況,如果料管过小,会造成产品无法饱模或成型控制不稳定如果料管过大,原料在料管內滯留时间过久会影响到原料物性分解,使原料材质变劣,如果PC.PVC原料在料管內受温太久,会出线黃纹现象,还容易使射出之产品破裂,所以选用哪种型号料管对模具成型也是非常关键的. 料管与模具的关系 料管与模具的关系. 要架一套模具,首先要考虑模具尺寸是否符合机台大小的頓数.注射量是否满足要求,机台的射出投影面积是否适合模具生产,大頓数机台生产小模具,计量不容易控制,再者若用太大锁模力,对模具也有一定损伤,锁模力不够导致产品毛边过大,太大模具超过机台的负荷对合模系统也会有一定之损伤. 模具与机台的关系 开锁模的设定与操作 打开机台操作画面按功能键”I”开锁设定,此画面分开模部份,锁模部分及顶出部分,开锁模各分三段设定,由慢-快-慢,此种设定是为,了保证机械曲肋的使用寿命,同时快速度进入锁模低压时此段设定是非常重,要以免因速度过快导致公模面接触力过大,从而损坏模具曲肋.顶出设定共分两段其中顶退设定十分重要如果顶针后退不到位,将会导致模具顶针撞伤母模面或压伤,顶出油缸. 保压设定 保压设定 A :保压段速度通常设定10-20%不得为”o”将保压段时间改为”O”可减少保压段数,另:射量点督功能,以射出最前端位置之最大最小值为参考,射出最前端于良品区,处则机器警報. B:此种机台为5段射出3段保压,但调试时可根据产品的品质要求及结构可随意精减,射出或保压段数来调整成型工艺. 加料设定 加料设定 A:加料设定可分三段,同时具备加料压力,加料速度及加料位置,三段分加料慢速,加料快速,与加料慢速等三阶段,每段可设定不同的压力,速度与位置,同时加料背也非常重,要如果沒有加料背压的话，那么,所设定的成型工艺一定不稳定,背压调整阀是一个手动调压阀顺时针方向为增加背,压逆针方向为减背压. 温度设定: 温度设定: 1.当温度在待程式进此时无法做射出退与加料动作如显示完成时方可动作.加热筒分5段,加热一段冷卻环一段油温.调试时可根具不同的原料不同的材质来调不同的温度,从进料加热段 熔融段 均化段由小至大逐一上升来设定.如果料筒温度设定不当时,会导致产品”缺料” 因流动性太差,或者产品表面光泽过亮及结合不良等现象,如果设定过高时,会导致产品”脆裂” 因过高温度会分解炭化使产品失去韧性.为了防止原料炭化,此机,台高有自动保温功能,如暂停或者处理模具此时可将此功能打开,防止原料在料管內因加热过久,烧焦炭化. 第四篇：