凤成大厦基础主体分部工程工程质量控制方案.docVIP

凤成大厦基础主体分部工程质量控制方案 基本概况: 凤成大厦为框架结构七层,建筑面积9500平方米,均为商业综合用房.因本工程为公共设施,工程技术含量高,工艺要求复杂,为了保证工程质量,根据施工组织设计及有关规范要求,特制定本工程质量控制技术措施 施工测量的控制 工程进入施工阶段后,专业人员应了解设计图纸,了解采用施工工艺流水区段划分,施工次序,施工工艺和进度安排. 制定测量放线方案,明确本工程测量放线的基本要求,并建立A轴E轴A3轴AH轴的场地控制网. 在建筑物定位、基础工程测量放线和正负0.000 以下工程测量放线后，自检合格及时报请建设单位或监理单位验收并办理验收手续. 本工程使用仪器水淮仪精度不低于 S3 级,经纬仪不低于 J2 级,并对使用的仪器进行校验. 基础放线与验线 井桩放线时,先检查各轴线的控制桩有无移位，后确定井桩的相应位置,井桩放线后及时自检，无误后报请建设监理单位验收 在基础承台放线时,先要检查控制网的控制桩有无移位,然后再实量四大角各轴线的相应位置,以防整个基槽移动错位，并还要复查基础土层标高.基础放线后,项目部工程技术人员应分层次对基础放线进行自检,基础验线时轴线允许偏差在 正负10mm以内. 建筑标高控制: 在放线测量中,层间标高测量允许偏差不应超过正负3mm,建筑物全高测量允许偏差不大于正负20mm.正负零以下测量允许偏差正负5mm之内. 竖向精度控制: 首层放线验收后,应将控制线引测至结构外表面上,并作好各施工层主轴线竖向投测基准.轴线的竖向投测,应以建筑物轴线的控制桩为基准点.竖向投准的允许偏差允许每层3mm,总高正负5mm. 控制轴线观测至施工每层应组成闭合图形,且其间距不应大于所有钢尺长度。控制轴线应包括:建筑物外轮廓线;电梯间楼梯问两侧轴线.施工流水段分界线. 进场原材料质量控制措施: 1.所有的进场原材料建立材料台帐,台帐中应标明每批材料的名称、产地、生产厂家、供应部门以及材料规格、型号(牌号炉号)。使用部位以及材料的复试情况等内容。 2.由于本土程的主要材料建设单位提供,所以材料进场后,项目部材料主管人员.,质量人员应上会同有关人员对材料进行验收。及时办理抽样复试手续，复试合格后方可使用.对复试不合格的材料及时运出场外,并办理相关手续. 3.原材料的取样抽样由经过培训的人员负责. 4.钢材的质量控制: 钢材的采购建议建设单位尽可能选择大型生产企业的产品和大型供应商进行供应。 项目部生产部门按工程进度提前10天向建设单位材料部门提供材料计划. 钢材每批进场应进行验收,并进行抽样检验,钢材原材料检验应为同厂、同炉号、同规格、同牌号、同一交货状态、同一进场时间、按批进行取样,热轧每60吨为一验收批,不足60吨乃按一批验收.冷轧每50吨为一验收批,不足50吨乃按一批验收. 钢材应按同批次、同级别、同规格、堆放并挂标识牌,注明材料的产地、规格、牌号、数量以及复试情况.钢材经复试合格后方可使用,否则按前款办理出场手续. 5.水泥材料的质量控制 水泥材料在结构工程施工中坚持使用一个生产厂家产品的原则. 水泥材料应使用质量稳定，信誉好，生产能力强的生产企业产品。 水泥进场应对其品种、级别、出厂日期进行检查,并应对其进行复试,复试合格后方可使用.在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥一个月)应进行试验并按试验结果使用. 水泥的检验批 对进场水泥应按同一等级,同一品种,同一批号连续进厂水泥,袋装水泥不超过200吨为一检验批,每批抽样不得少于一次,每批的抽样复试方法应按有关标准执行. 6.砂石原材料的质量控制: 砂石料由建设单位提供,根据建设单位的生产规模和生产能力在100万吨以上,所以同品种同规格每500吨亦为一批,不足500吨亦为一批进行检验. 工地材料员,收料员,质检员应会同建设单位有关人员对每车进场的砂石料进行定时,不定时的随机检查。每种材料每天抽检不得少于4次.在进料集中时,根据情况增加抽检次数.当抽检砂石料质量不合格时,应拒收且监督运出场外. 7.外加剂的质量控制: a外加剂材料采购前,先到有外加剂使用单位和各试验单位进行了解,然后作出评估确定供应商. b外加剂进场后,应对材料按批进行验收,并进行试验,试验合格后方可使用.并做好记录注明每批材料的使用部位. c外加剂的复试要求: 砼膨胀剂; 每60吨为一批,不足60吨亦按一批抽样,抽样总重不少于10公斤;每一批取得样品充分混合均分两等份,一份送试验室检测,一份密封保存三个月,以备有疑问时再次试验. 砼防冻剂:同一品种防冻剂,每50吨为一批,不足50吨也作为一批.每批取样不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以最大掺量计) 8.砌筑用粘土砖.空心砖的质量控制: 在材料进场应根据检验批进行检查验收,并按验收批进行复试,建立