第三篇2分篇第三章沥青路面施工8.ppt

(1) 粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，但高速公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣。 (2)粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合规范的规定。 (3)高速、一级公路沥青路面的表面层(或磨耗层)的粗集料的磨光值应符合表2-24的要求。除SMA、OGFC路面外，允许在硬质粗集料中掺加部分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值试验确定。 (4)筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路的沥青表面处治路面。 (1)材料到场必须质检，不能以供应商等提供替代。 (2)认真料源调查，合理就地取材。 (3)集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源不得混堆。 (4)施工用材料质量检测的项目与额度达到有关要求。 第二节 沥青表面处治施工 注意事项 1.双层式或单层式沥青表面处治浇洒沥青及撒布集料的次数相应减少。 2.喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。 3.沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。人工撒布集料时应等距离划分段落备料。 4.除乳化沥青表面处治应待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车外，沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通,并通过开放交通补充压实，成型稳定。 材料规格和用量 END 二、沥青混合料的现场铺筑 　 热拌法沥青混合料路面的现场铺筑工序如下： 　 1.基层准备和放样 面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。基层或旧路面若有坎坷不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑之前整修完毕，并应清扫干净。为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青。 若基层为旧沥青路面或水泥混凝土路面，则在面层铺筑之前，在旧路面上洒布一层粘层沥青。粘层沥青用油AL(M) 3、4、5标号的液体石油沥青，或用T4、5标号的软煤沥青。 施工准备 2.摊铺热拌沥青混合料路面——摊铺技术要点 （1）摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 （2） 铺筑宽度不宜超过6m～7．5m，通常2～3台前后错开10～20m摊铺，呈梯队方式同步摊铺．两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200～以上。 （3）摊前0.5～1h预热，熨平板不低于100℃。熨平板振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅．以提高路面的初始压实度。 （4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或停顿，速度2～6m/min范围，SBS及SMA混合料宜放慢至1～3m／min。当发现明显离析、波浪、裂缝、拖痕.分析原因。 热拌沥青混合料路面——摊铺技术要点 （5）摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式， （6）沥青路面施工的最低气温应符合规定的要求，。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。 （7）松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。并符合《规范》(JTG F40--2004)中附录G的方法由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。 （8）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动．两侧应保持有不少于送料器2／3高度的混合料，1/0以减少在摊铺过程中混合料的离析。 热拌沥青混合料路面——摊铺技术要点 （9）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。 （10）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求： ①半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。 ②沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。 ③边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。 ④摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 2 4 3 6 3 6 轮胎压路机 2 4 3 6 4 8 振动压路机 2（静压或振动） 3（静压或振动） 3（振动） 5（振动） 3（静压） 6（静压） 　　3．碾压 　　沥青混合料摊铺平整之后，应趁热及时进行碾压。碾压的温度应符合表3-２-3-9的规定。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不宜大于10cm，沥青稳定碎石层的压实厚度不宜大于12cm。 压实作业的要求 压实程序分为初压、复压、终压三道工序。 1.初