《测试技术》功率谱分析1.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 根据以上的振动测量及频谱图分析，空压机组的振动故障分析如下： 1#～6#测点振动速度良好，说明电机、大小齿轮运行状态正常，振源不在大小齿轮处。 振速最大值发生在7#、8#测点处，故障频率为146 Hz，为二倍工频； 振动频率特征基本是风机的工频振动。说明振源在7#、8#测点处， 由于轴向振动 幅值超标，二倍工频幅值超过工频幅值，并有高次谐波 ，不是单纯的不平衡问题 * * * * 一周后再测量 2X处幅值已明显增大并超过1X处的幅值， 说明不对中已比较严重。 检查发现不对中量达0.254mm。 找正后的频谱图 2x处的幅值已明显变小，机组运行相当平稳。 三、机械松动 装配好的机器运行一段时间会产生松动。 引起松动的常见原因是： 螺母松动、 螺栓断裂、 轴径磨损、 装配了不合格零件。 松动故障的典型频谱特征 存在工频的各次谐波，并在频谱图中常看到10倍工频处的峰值。 国外有文献称： 若3X处峰值最大，是轴和轴承间有松动， 若4X处有峰值，表明轴承本身、松动。 例：电机故障诊断 这是一台电机地脚螺栓诊断的频谱图，除工频外，有丰富的谐波。 更换地脚螺栓后，谱图上除工频处有一峰值，其它谐波峰值均已消谢。 四、齿轮缺陷 啮合频率：齿轮的齿数与旋转频率的乘积 当在啮合频率处有峰值时，意味着齿轮有问题； 当出现啮合频率的高次谐波时，意味着劣化程度加剧； 当高次谐波出现边带，且边带峰值达到一定值时，意味着齿轮故障己很严重，到了失效的边缘。 例：一台齿轮泵的故障诊断已知：齿数z＝11，转速n＝900r/min。 图中出现多个啮合频率的高次谐波， 并伴有以工频fn (15Hz)为带宽的边带。 检修发现齿面已点蚀，并存在偏心。 工频fn＝n/(60)＝15Hz 啮合频率=fn*z=165Hz。 例：氧气厂空压机组振动故障的处理 (1)空压机组的测点布置 1#、2#为电机球面轴瓦测点 3#、4#、5＃、6#为变速箱大小齿轮轴瓦测点 7#为风机止推轴瓦测点（径向） 8#为风机支撑瓦测点（轴向） 。 电 动 机 变 速 箱 风 机 1# 5# 2# 3# 6# 7# 4# 8# 问题：大修后,机组振动超标，无法正常运行 (2) 机组的测试情况（取振动值最大的方向）见表1 测点 振动值，mm/s 特征频率，Hz 1 S(水平)0.12 50 2 S(水平)0.14 50 3 C(垂直)0.344 146 4 C(垂直)0.776 146 5 C(垂直)0.28 146 6 C(垂直)0.577 146 7 C(垂直)2.79 146 8 C(垂直)8.25 146 由表中数据可见，1#～6#测点振动情况良好。 7#、8#测点超标， 8#测点振值8.25mm/s，严重超标， 7#、8#测点的轴向振动谱图如图 振动频率特征基本是工频振动及其各次谐波 由于轴向振动含有工频的高次谐波，且二倍工频的幅值超过了工频幅值 不是单纯的不平衡引起的振动其中有对中不良、松动等故障 再测7#、8#测点的振动加速度， 取振动值最大的方向。 测点 振动速度值，mm/s2 特征频率，Hz 8#瓦 S(水平)5.67 2487 C(垂直)12.67 2625 Z(轴向)14.61 2625 7#瓦 S(水平)1.58 438 C(垂直)1.66 146 Z(轴向)11.24 2625 7#、8#测点轴向振动加速度谱图如 7#、8#测点的振动加速度频谱图 7#、8#测点的振动加速度明显增大，故障能量集中在高频区域2625 Hz， 此频率约为工频的36倍，说明风机零部件可能损坏。 7#、8#测点的振动加速度值明显增大，故障能量集中在高频区域2625 Hz，约为工频的36倍，说明风机零部件可能被惯性力破坏，如转子了出现裂纹、叶片腐蚀有掉块等。 打开风机大盖，仔细检查风机转子、叶片、轴等部件。 检查情况与诊断基本一致，故障点为风机转子叶片，其根部有一约40mm长的裂纹，重新更换了风机转子，投运后运行正常。 作业 要求：对5－2、3、5，设计用数据处理系统ReiCDSP验证的实验方案，作实验时检查，并选择其中一项作为实验内容。 5－2、提示：设x（t）为拍波（忽略相位） 5－3、提示：方波的周期与正弦波相同。 5－5、提示：构造信号“正弦波＋直流” 实现：基本处理—文件＋常数 5－4、提示：参照课件相关测速、 图例5－17、18 End * * * 其中，信号x(t)的平方x2(t)，称为信号的功率 自功率谱S