第8章_机床夹具设计原理教材教学课件.pptVIP

机械工程学院 机械制造基础 例：阶梯轴组合定位 在阶梯轴端面钻孔的工序尺寸r定位误差 轴颈d1和d2一个为最大且另一个为最小时，r变化最大 ?提高工件定位精度的措施 消除或减少基准不重合误差 要正确选择定位基准，经可能与工序基准重合。 消除或减少基准位移误差 （1）选择精度高、位置误差小的表面为定位基准，尤其是组合定位中的第一基准，位置误差要小； （2）选用基准位置误差小的定位元件，提高定位元件间的位置精度； （3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度，将销或消除配合间隙来减小基准位移误差。 作业 8.3 机床夹具设计 8.3.1 专用夹具设计的基本要求 保证工件的加工要求。正确定位、引刀、夹紧。 提高加工效率、降低成本。结构简单、装夹快速。 操作方便、便于排屑、工作安全。 优良好的结构工艺性。 8.3.2 专用夹具设计的步骤 明确任务，研究资料，了解生产条件； 拟定夹具的结构方案，绘制夹具结构草图； （1）确定工件的定位方案，设计对刀装置 （2）确定工件夹紧方式和夹紧装置 （3）确定夹具其它元件及夹具具体结构 绘制夹具图，标注有关尺寸和技术要求； 绘制零件图。 * 第８章 机床夹具设计原理 8.1 机床夹具概述 8.2 工件在夹具中的定位 8.3 机床夹具设计 8.4 典型夹具实例 8.1 概述 定位：为了保证工件被加工表面的尺寸和位置精度，工件必须在机床上占有相对刀具及切削运动的正确位置。 夹紧：施加一作用力，使工件在重力、切削力、惯性力等力的作用下能保持其正确的位置。 安装（装夹）：工件在机床上定位和加紧的过程。 8.1.1工件装夹 l??直接装夹 l??划线找正装夹 l??夹具装夹 8.1.2 夹具简介 l???夹具的作用 l???夹具的种类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）可调夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具 l???夹具的组成 1）??定位元件 2）? 夹紧装置 3）? 引导元件（对刀装置） 4）? 夹具体 8.2 工件在夹具中的定位8.2.1 定位基本原理 l??? 六点定位原理：假定工件为空间刚体，正确分布六各支承点与工件的基准面相接触，限制其空间六个自由度，确定工件的空间位置。 一个空间刚体具有六个自由度 l??? 应用六点定位原理时的注意事项： 1） 定位支承点与工件的定位基准面必须始终保持紧贴； 2）??一个定位支承点只能限制工件一个自由度，同时一个自由度原则上不得有多个支承点重复限制，（支承点数不应超过六个）； 3）??工件应限制几个自由度，由工件加工技术条件来确定； 4）??工件的定位不是由夹紧力作用获得的。 8.2.2 定位现象分析 l?????完全定位：限制工件的全部六个自由度。 l? 不完全定位：限制工件自由度少于六个，但仍能满足加工技术要求。 l?????欠定位：限制自由度数少于加工技术要求限制的最少只有度数。 l?????过定位/重复定位：工件的某一个或几个自由度被多个定位元件限制。 8.2.3 常见定位方式及定位元件 l?????工件以平面定位 （1）固定支承：支承钉（限1个）、支承板（限2个） （4）辅助支承（不限制自由度） （2）可调支承 （3）自位支承（浮动支承） l???工件以圆锥孔定位 （1）锥心轴 （2）顶尖 l?? 工件以内圆定位 （1）心轴：短的限两个自由度，长的限四个自由度，锥度多限一个。 （2）定位销 （2）支承定位 支承平面 l?? 工件以外圆定位 （1）定心定位： 定位套 V形块 l??? 定位分析方法与步骤： u??找与工件表面接触的元件； u??根据零件表面形状和零件的加工要求分出定位元件和夹紧元件（一般夹紧元件拿走后，零件定位状态保持不变，且夹紧元件上有施力机构或作用力符号）； u 根据典型表面、元件类型分析各定位元件限制的自由度； u 根据加工表面技术要求和实际限制自由度，分析定位属哪种定位。 定位实例分析1 8.2.4 定位误差分析 ? 基准的概念及其分类 基准：用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。 基面：基准不一定具体可见（如孔的中心线等），在零件上通常是通过有关具体表面表现出来的，这些表面称为基面。 基准的分类： 定位误差（ ）：是指定位不准确而造成某一工序在工序尺