工程摩擦学8_表面工程教材教学课件.pptVIP

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2018-03-14 发布于天津
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工程摩擦学8_表面工程教材教学课件.ppt

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*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*; PVD工艺处理温度低，在600℃以下对刀具材料的抗弯强度没有影响；薄膜内部为压应力，更适合于硬质合金精密复杂类刀具的涂层工艺，对环境没有不利影响，符合目前绿色工业的发展方向。目前PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展到了TiC，TiCN，ZrN，CrN，MoS2，TiALN，TiAlCN，TiN-AlN，CNx等多种多元复合涂层，且由于纳米级涂层的出现，使得PVD涂层刀具质量又有了新的突破，这种薄膜涂层不仅结合强度高、硬度接近CBN 、抗氧化性能好，并可有效地控制精密刀具刃口形状及精度，在进行高精度加工时，其加工精度毫不逊色于未涂层刀具。 ;*;*;*; CVD技术自20世纪60年代出现以来，在硬质合金可转位刀具上得到了极为广泛的应用。在CVD工艺中，可实现TiC, TiN, TiCN, TiBN, TiB2, Al2O3等单层及多元多层复合涂层，该涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7-9μm, 相对而言，CVD涂层具有更好的耐磨性。 CVD工艺的缺陷：一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度的下降；二是薄膜内部为拉应力状态，使用中易导致微裂纹的产生；三是CVD工艺所排放的废气、废液会造成工业污染，对环境影响较大，与目前所提倡的绿色工业相抵触。 ;*; 是以含C/N的有机物乙腈(CH3CN)为主要反应气体和TiCl4, H2,N2在700℃下产生分解、化学反应，生成TiCN的一种新方法，可获得致密纤维状结晶形态的涂层，涂层厚度可达8~10μm。这种涂层结构具有极高的耐磨损性、抗热振性及韧性，并可通过HT-CVD（高温化学气相沉积）工艺技术在表层沉积上Al2O3,TiN等抗高温氧化性能好、与被加工材料亲和力小、自润滑性能好的材料。 CVD工艺（包括 MT-CVD）主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层，其涂层刀具适合于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。因此，在干式切削加工中，CVD涂层技术仍占有极其重要的地位。 ;*;*;*;*;*