工业工程导论第7章_设施规划、设计与物料搬运教材教学课件.pptVIP

第7章 设施规划、设计与物料搬运 本次课基本要求： 1 了解设施规划与物流的基本概念、研究的意义等； 2 掌握SPIF的主要内容和相互关系； 3 掌握工厂布局设计的原则、设施规划的布局方法、掌握工厂布局工作过程。;7.1 概述 1. 基本概念 （1）物料：原材料、各种制品和辅助物资的总称。 （2）设施：指物理工厂、配送中心、服务中心及其相关装备。 （3）设施规划:设计或确定怎样具体地把一个工厂建造出来，使之运行或生产 。 工业设施规划人员的工作是为一个企业有效实现其产品的设计、制造与分发，提出所必须的工厂面积、建筑物、机器和设备。; 设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，对分析、构想、规划、论证、设计作出全面的安排，在对生产或服务设施作出科学布局的基础上，使资源得到合理配置，系统能够有效运行，达到预期的各种目标。 （4）物流：又称“物料流动”或“技术生产” ，是物料的运动与变换过程。 （5）物流的含义：物流是包含物质材料的废弃与还原，连续供给需要的主体，克服时间与空间距离的活动。具体有：运输、保管、包装、装卸搬运、流通加工等物资经济活动和有关信息。 ; ;2. 项目建议书和可行性研究 项目建议书需经过可行性研究，即对项目进行全面的技术经济论证，避免投资决策失误。可行性研究报告需具备以下十项内容： 总论。 需求预测和生产规模。 资源和公用设施。 厂址方案。 设计方案。 环境保护。 企业组织、人员定额。 建设进度。 投资金额及其筹措。 社会及经济效益。;3. 规划与设计的完整规划模式 系统化工业设施系统规划SPIF (Systematic Planning of Industrial Facilities) 将设施规划分为五个子规划： 工厂布局规划； 物料搬运规划； 通信规划； 公用设施规划； 建筑规划。 完成规划的五个阶段： 调查、分析、综合、修正及评价。 ;; 7.2工厂布局设计的原则、方法和过程 1.工厂布局设计的原则 系统性。 系统搬运量最小。 尽量减少物流的迂回流动与倒流。 尽量利用高度、空间和重力运输。 物流、价值流与信息流应作为一个整体设计。 布局设计中应考虑人员、物料、设备的安全性和信息流的准确性。 规划与设计时应为今后发展和布局的变更留有余地。 ;3. 基本原始资料 工厂布局是设施规划与设计的核心。工厂布局需要的资料有： 产品和产量（Product and Quantity）：影响设施的组成及其相互关系、选用设备的类型、物料搬运的方式等。 工艺过程（Route）：对生产单位的物流系统组成、物料搬运路线、仓库位置等有重要影响。 辅助服务部门（Service）：指支持生产运行的各服务部门，如工具领取和维修部门、动力部门、各公共设施管理部门等。 时间安排（Time）：生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等。 ;4. 工厂布局的SLP (System Layout Planning)和工作过程 （1）工厂布局的工作步聚;（2）工厂布局的SLP(System Layout Planning) Muther将工厂布局设计分为四个阶段： 确定位置：包括工厂总体位置和厂内各组成部分的位置。 工厂总体布局和规划：将物流和布局结合起来，决定工厂下层各个部门相互关系及相对 位置，画出初步区划图。 详细布置 施工及安装;;7.3 设备布置的主要类型和作业单位关系图 1. 设备布置类型 离散制造业工厂布局设计过程是：宏观工厂布局→车间和各部门详细布置→设备布置→落实宏观工厂布局。 设备布置类型与生产组织形式密切相关。 离散制造业机械制造厂的四种基本设备布置类型： （1）按产品原则布置（Product Layout） 一般用于专门制造某种产品的封闭式车间。 ;优点：布局符合工艺过程物流顺畅，生产计划和管理简单方便。 缺点：当产品变化引起设备布局重新变更，生产节奏取决于最慢的设备，部分设备负荷较低。 ;（2）按工艺原则布置（Process Layout） 将同类工艺设备和人员集中布置在一起，又称机群式布置。适合于多品种小批量生产方式。 优点：采用通用设备后，设备利用率高、可减少设备数量；产品品种与数量变化后不影响原设备布置。 缺点：物料搬运路线长且不确定，生产计划和管理复杂，生产周期长。 ;（3）固定工位式布置（Fixed Product Layout） 适用于飞机、船舶等大型不易移动的产品，适合于单件、小批生产方式。一切生产设备、人员、材料等都围绕产品装配的