工业工程导论第8章_生产计划与控制教材教学课件.pptVIP

第8章 生产计划与控制 ;8.1企业生产能力与生产计划;（2）生产能力的种类 1）设计能力 企业基本建设设计任务书和技术文件中所规定的能力，它是新建、改建和扩建后企业应该达到的最大年产量。 2）查定能力 在企业没有设计能力，或虽有设计能力，但由于企业产品方案、协作条件和技术组织条件发生了很大变化时，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新调查核定的生产能力。 查定能力时，企业现有固定资产等条件作为依据，但要考虑采取各种技术组织措施或技术改造后，在提高生产能力方面所取得的效果; 3）计划能力（现实能力） 企业在企业年度内实际可能达到的生产能力，是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而计算的。 （3）影响生产能力的因素 生产中的设备数量及生产面积数量。 设备工作时间 设备的生产率定额。;（4）生产能力的计算方法 1）单设备生产能力 ; 2）设备组生产能力 以具体产品为计量单位的生产能力计算： P =（Fe·S）/t P — 设备组生产能力； Fe — 单台设备的有效工作时间； S — 设备组设备台数； t — 单位产品工序时间定额 多品种需以代表产品计算的。 Pi=P ; 3）工段或车间生产能力的确定 在设备组生产能力基础上，对主要设备组生产能力进行平衡，得到车间生产能力。 4）企业生产能力的确定 对车间生产能力进行综合平衡，得到企业生产能力。 ;2.生产计划 （1）生产计划的种类及作用 长期生产计划 年度生产计划 短期生产计划 （2）计划工作指导原则 全局观点 科学性观点 严肃性和应变 群众的观点 ;3.不同生产方式下生产计划特点 （1）大量流水生产方式 组织方式：流水线 基础：设备、工作地和传送装置构成的设施系统。 流水线生产作业计划的关键：在于合理地设计好流水线 ，包括确定流水线的生产节拍、给流水线上的各工作地分配负荷，确定产品的生产顺序等。 ; 大量流水生产方式特点： 专业化程度高，流水线固定生产一种或几种产品，每个工作地固定完成一道或几道工序； 工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上完成其全部或大部分工作； 工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动； 生产过程分解为许多独立的，可在相等的时间间隔内完成的工序，具有明显的节奏性。;（2）成批生产方式特点 1）从产品角度分析： 生产的产品品种较多，且多为系列化的定型产品； 产品结构与工艺具有较好的相似性，因而可组织成批生产； 各品种的产量不大； 2）从生产工艺角度分析： 产品工艺路线不尽相同； 加工设备既有专用设备又有通用设备； 生产单位按照产品原则或工艺原则组建。;3）从需要的角度分析： 生产任务来自用户订货或市场预测； 一般对交货期有严格要求； 一般有一定的成品、半成品和原材料库存； 4）从组织生产的角度分析 存在生产能力发生冲突的现象； 由于产品品种多，设备准备时间比重较大； 生产作业计划编制具有灵活性，因而具有复杂性和难度。 ;（3）单件小批量生产特点 生产的产品品种多，产量小，基本按用户的订货组织生产； 产品的结构与工艺有较大差别； 生产的稳定性和专业化程度很低； 生产多采用通用设备，按工艺原则组织生产； 生产过程间断时间长、工艺路线复杂和生产周期较长。 单件小批生产作业计划要解决的主要问题是： 如何控制好产品的生产流程，使整个生产达到负载均衡，最大限度缩短生产周期，按订货要求的交货期完成任务。 ;4.作业排序 作业排序的任务：确定工件在设备上的加工顺序。 排序目标：在满足各种约束的条件下给出一个满意的排序方案。 (1)作业排序问题的分类 1）劳动力排序 2）生产作业排序 按设备数量：单台设备排序和多台设备排序； 按工件到达情况：静态排序和动态排序； 按目标函数性质：单目标排序和多目标排序。 ;(2)影响作业排序的因素 生产任务的到达方式； 车间设备的数量和种类； 车间中的人员数量； 生产任务在车间的流动模式； 作业计划的评价标准。 ;8.2 生产控制;2.库存的作用与弊病 (1)库存的作用 有利于调节生产过程中的工序失衡，避免或减少因缺货或供货迟缓带来的损失； 由于库存的存在，可避免生产过程中断； 对突发事件能起到缓冲作用； 减少订货次数，降低订货成本。 (2)库存的弊病 占用大量的流动资金； 库存成本增加； 掩盖企业生产过程中存在的问题。 ;3.静态库存控制方法 (1)ABC分类管理法 又称为物资重点管理法。 A类物资：品种数量占库存的10%左右，资金占库存物资的70%左右的物资； C类物资：品种数量占库存的70%以上，资金占库存物资的10%以下的物资； B类物资：位于A类和B类物资