化工工艺学_课件（绪论_第一、二讲）教材教学课件.pptVIP

化工工艺学;化工工艺学适用对象：是化学工艺和工程专业必 修的专业课之一，是学生走向工作岗位之前的一 门重要课程。 本课程教学目的：是增强学生的工艺观点和经济 观点，了解生产过程的工艺操作指标和技术经济 指标，培养学生工艺分析的初步能力。;绪 论;乙烯系统产品;丙烯系统产品;C4烃系统产品;芳烃系统产品;炔烃系统产品;1898年，德国的A.富兰克(Frank)和N.卡罗(Caro)发现: CaC2 + N2 → CaCN2 + C CaCN2 + 3H2O → CaCO3 + 2NH3 氰化法的发展情况：1905年在德国建成第一套工业装置，一战期间 德国、美国利用此法制氨用于制造炸药。吨氨耗能190GJ，能量利 用极低，逐渐被后来的直接合成法取代。;1901年，法国化学家吕·查得利(Le Chatelier)最早研究合成反应，但是由于 实验过程中混入了空气，发生爆炸，因此放弃了这方面的研究。 1901-1905 年间，德国物理化学家W·纳斯脱(Nernst)，应用了错误的热力学数据，认为 合成反应不可能。 1905年，德国化学家F·哈伯(Haber)最终证实了氢气和氮气在一定条件（锇 催化剂、17.5-20MPa、500-600℃）下能直接合成氨，出口氨达6%。 N2 + 3H2 → 2NH3 1909年7月在卡尔斯鲁厄大学建立80g/h氨的试验装置。德国巴登苯胺纯 碱 公司（BASF）联合哈伯和博施实现了合成氨法的工业化。1912年，在德国 奥堡建成了世界上第一座日产30t氨的全套装置。;2、直接合成法（哈伯-博施法）遇到的问题及解决办法;3、哈伯-博施法贡献;4、早期合成氨法;1.3 合成氨生产技术发展;2、生产规模大型化;合成氨能耗约占世界能源消耗的3%。 中国的合成氨生产能耗约占全国能耗4%。 吨氨生产成本中能源费用占70%以上。因此能耗是衡量合成 氨技术水平和经济效益的重要标志。 一次能源：天然气、石油、煤炭 二次能源：电力、蒸汽;a 、理论能耗与实际能耗 b 、节约能源的进展 以天然气为原料的大型氨厂—— 美国凯洛格公司MEAP工艺：29.89GJ/t； 英国帝国化学工业公司AM-V工艺：28.81GJ/t； 美国布朗公司深冷净化工艺：29.08GJ/t。 以天然气为原料的中型氨厂—— 英国ICI公司的LCA工艺：29.31GJ/t。 以煤为原料的小型氨厂—— 42.28GJ/t。 ;工序多、连续性强。要求全流程的温度、压力、流量、物位和成分等参数的模拟仪表、报警、连锁系统全部集中在中央控制室显示和监视控制。 美国霍尼威尔公司集散控制系统（DCS）：是现代计算技术、 控制技术、数据通讯技术和荧光屏显示技术（CRT）相结合的产 物。 采用可编程序逻辑控制器（PLC）代替继电器实现报警、连锁系统、程序控制系统，采用用户编写的程序实现自动手动“开”“停”和复杂程序的不同的逻辑控制，计时、计数、模拟控制等实现机电一体化——可编程序控制器（PC）;1.4 中国合成氨工业发展概况;1.5 合成氨生产的典型流程;焦碳为原料的制氨工艺流程;蒸汽;分 离;第二讲 粗原料气制取;强吸热反应，宜在高温下进行。根据供热方式不同，制取 粗原料气的方法分两种：; 外部供热的蒸汽转化法：在催化剂作用下，含烃气体与蒸汽在 耐高温的合金 钢反应管内进行转化反应，管外采用高温燃烧 气体加热—适用于天然气为原料的大中型氨厂。 内部蓄热的间歇操作法：采用周期性的间断加热与蓄热来提供 轻质烃类转化 过程所需要的热量。分为加热蓄热阶段：进行完 全燃烧反应，放出大量 热 ，热量贮存在蓄热砖和催化剂上； 制气阶段：在催化剂床层内进行部分氧化反应，在进入床层以 前的空间中进行热裂解和氧化反应—适用于煤为原料和天然气 为原料的小型氨厂。; 传统蒸汽转化法制得的粗原料气应满足下述要求： A、残余甲烷含量的体积分数﹤0.5%。 B、(H2+CO)/N2（摩尔比）在2.8-3.1。 ;烃类转化反应可用下式表示：;2、气态烃蒸汽转化反应原理 主反应： CH4 + H2O →CO + 3H2 （1） CO + H2O → CO2 + H2 （2） 副反应： CH4 → C + 2H2 （3） 2CO → C + CO2 （4） CO + H2 → C+