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中实洛阳重型机械有限公司 回转窑 机机械部分销售人员技术培训 一、回转窑简介 二、 回转窑技术参数及型号 三、回转窑的组成部分 四、回转窑主要件的制造工艺 回转窑工作原理图 一、回转窑简介 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 例如水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧 高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 ? 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 ????? 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟 料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿 进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。??? 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。? 水泥回转窑：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 三、回转窑的组成部分 回转窑主要是由窑头密封、 支撑装置 、 筒体部分、传动装置、大齿圈装置、带挡轮装置、窑尾密封、挡轮管路系统、挡轮油泵站、 窑头罩、 回转窑专用工具组成。 回转窑结构图 窑尾密封装置 2、支承装置 3、筒体装置4、传动装置 5、带挡轮支承装置 6、液压挡轮装7,窑头罩 1、筒体装置 简体是回转窑的主要组成部分.它是一个钢质的圆筒.预先用钢板做成一段一段的圆简， 安装时再把各段铆接或焊接而成，直径一般2～6m，长度30～200m。、筒体外有若干道轮带，安 放在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，筒体一般有3% ～ 5%的斜度。为 了保护筒体，筒体内镶砌有100一230mm厚的耐火材料。 2、支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使回转窑能安全平稳地运转。支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。如图 . 3轮带：轮带是一个坚固的大圆钢圈，套装 在窑筒体 上，整个回转窑(包括窑砖和物料)的全部重量， 通过轮带传给托轮，由托轮支承，轮带随筒体在托轮上滚动，其本身还起着增加筒体刚性的用。 4托轮及其轴承 ：托轮是一个坚固的钢质鼓轮，通过轴承支撑在窑的基础上，为了节省材料和减轻质量，轮中设有带孔的辐板，托轮的中心贯穿一轴，两轴颈安装于两轴承之中 。托轮的直径一般为轮带直径的1/4 其宽度一般比轮带50~100mm. 托轮由托轮轴承来支承。托轮轴承有滑动轴承、滚动轴承，滑动一滚动轴承三种.托轮轴承是在不良的环境中工作，它承受的负荷大，温度高，周围灰尘大，因此托