气化炉吊装方案-改.doc

气化炉吊、安装施工方案 1 编制说明 1.1 本方案是根据贵州鑫晟煤化工有限公司六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程安装工程A标段技术文件进行编制。 1.2 气化框架共3台气化炉，利用气化框架顶部梁进行吊装。单重144t，位号F1301ABC，其中燃烧室φ2976×7000，激冷室φ3400×6476，H总：16434mm，安装标高为22.5米。 1.3 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合类似工程的吊装经验，以及吊装方法综合比较。以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。 2 编制依据 2.1 　东华工程科技股份有限公司提供的技术文件及图纸； 2.2 《机械设备安装手册》中国建筑工业出版社； 2.3 《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 2.5 《起重吊装常用数据手册》人民交通出版社，2002年第1版； 2.6 《重型设备吊装工艺与计算》中国建筑工业出版社 （作者：杨文柱）； 2.7 《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91； 2.8 《起重滑车安全规则》GB13308－91； 2.9 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 2.10 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 3 工程概况 3.1 工艺特点 该气化炉具有安装位置高、设备重量大、对吊装环境要求严的特点。 本工程大件设备集中于主框架内，设备安装与框架安装联系紧密，土建、钢结构、设备吊装施工工序环节紧扣，设备摆放场地大，占用道路多，施工协调困难，因此合理组织、统筹安排设备到货顺序和时间，与大型吊装机械协调一致，顺利完成吊装任务和确保吊装安全尤为重要。 本工程土建施工时，设计方已经考虑为便于气化炉的安装预留有吊装梁，以确保框架的安全。 由于本设备均为合金钢，禁止对现场焊接范围以外的设备本体进行施焊。 3.2　 方案制定的指导思想和方法 3.2.1 为保证本工程优质、按时、安全达到控制点，大件吊装工作是至关重要的环节。因此，要求吊装方案必须安全可靠、技术先进、快速经济，方法简便、操作性强。 3.2.2 因目前国内大型吊车分布情况及工厂建设地址、环境条件等因素，现场无法采用大型吊车吊装，因此，本方案采用国内成熟的、以框架梁为吊装点的简易吊装方法。 4 吊装安排 4.1 吊装工艺流程 框架法吊装工艺流程 4.2 进度安排 4.2.1 吊装前准备工作 a、滑车组及钢丝绳采购及进场； b、吊装用车索具检查； c、各类钢丝绳制作； d、地锚点的制作，包含挖坑、灌浆等； e、卷扬机的铺设； f、其它机具陆续进场； g、吊装孔洞的检查及各吊装使用的梁与柱的保护； 工作时间：30个工作日 4.2.2 气化炉吊装 a、气化炉进场、卸车； b、气化炉各项参数的检查； c、气化炉吊装； d、气化炉支耳焊接； e、气化炉就位； f、拆除锁具并转移到下台吊装位置，同时对已就位气化炉进行找平找正。 工作时间：15个工作日 吊装准备工作在气化炉进场前完成。气化炉到场后，依次在气化框架吊装对应位置气化炉顶部朝180°位置进行摆放。首先吊装F1301B，然后吊装F1301A，最后吊装F1301C。 5 吊装工装设计 5.1 提升系统 A、卷扬机：采用2台JJM－8t卷扬机，其结构、容量为φ28mm 6×37+1 钢丝绳1000m。 B、滑车：采用H100X8D型8轮100t滑车组，4台。 C、钢丝绳：采用φ28m 6×37+1 σ=170kg/mm2。 5.2 尾溜系统 吊车：250T履带吊。 钢丝绳：采用φ55m 6×37+1 σ=170kg/mm2. 5.3 导向系统 　10T单轮滑车，6台。 5.4 主要吊装机索具及相关工机具 吊装主要机具一览表 序号 机具名称 能力 规格型号 数量 备注 1 吊 车 250t QUY250 1台 尾溜 2 卷扬机 8t JJM8 2台 电动慢速 3 8轮滑车 100t H100X8D 4台 4 单轮滑车 10t H10*1KgG(L) 6台 5 卡 环 10T / 4个 6 卡 环 100T / 1个 7 卡 环 150T / 4个 8 主绑扎绳 σ=170kg/mm2 6×37+1　φ65 11m 2根 9 梁底绑扎绳 σ=170kg/mm2 6×37+1　φ65 15m 2根 10 导向滑车锚绳 σ=170kg/mm2