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21110综采工作面作业规程 工作面简介第二章 采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采取全部垮落法处理采空区。 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面顺槽实际揭露情况来看，顺槽构造复杂，煤层变化较小。掘进期间工作面内共揭两处薄煤带，对工作面回采带来一定影响。 二、工作面运输顺槽 22201综采工作面运输顺槽长度为1m，采用锚网与U型钢相结合的的支护方式，U型钢段断面积为9.1㎡，锚网段断面积为13.2㎡。 三、工作面轨道顺槽 22201综采工作面轨道顺槽长度约为1m，采用工字钢与锚网相结合的支护方式工字钢段断面积为.92㎡，锚网段断面积为13.2㎡，锚网支护大断面面积为15㎡。 四、采煤工作面开切眼 22201切眼长度约为147m，扩后断面积15.6㎡，为锚网支护。切眼分为两段，上段切眼长72m，下段切眼长75m。 图2-1-1：22201综采工作面巷道布置平面图。 图2-1-2：轨道顺槽、顺槽和切眼剖面图 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺： 22201综采工作面采用综合机械化放顶煤采煤工艺，一次采全高。整套回采工艺为：割煤准备→采煤机割煤、装煤→推移前部刮板输送机→移架→放顶煤→拉移后部刮板输送机。 1、采高控制 根据液压支架的支护高度1.6～2.6m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系，确定工作面的采高为2.0m～2.4m，要沿底回采，不准留底煤。 2、循环进尺?? ?一个正规循环进尺为600mm。 3、工序间距 推移刮板输送机、移架在割煤之后统一进行。采煤机在空刀返回机尾端部后开始推移前部刮板运输机，然后进行工作面移架工作。 4、进刀方式 本工作面进刀方式为在机尾端部斜切进刀，单向割煤。 二、工作面正规循环生产能力 W=LShγc W—正规循环生产能力，t； L—工作面长度，m； S—正规循环推进长度，取0.6m； h—采高，平均为m； γ—煤的容重，1.4t/m3； C－回采率，9%。 LShγc=72m×0.6 m×2.4 m×1.4 t/m3×93%=134.99t 日循环数 根据正规循环作业图表，确定循环数为6个。 日产量 134.99×6=809.94t 三、抬煤工艺： 1、抬煤要求：顶煤厚度在1m以上时必须抬煤，可采取加强注水，降低采高，人工打超前的方法应对煤薄的问题。 2、抬煤方法： ①首先用采煤机割底煤，采煤机割过后把刮板输送机推到煤墙。 ②支架底座与刮板输送机之间地点人工卧底，在卧底以后把刮板输送机拉回。 ③一次可卧底0.m，卧底一次可以抬顶煤0.m，依次进行3排后支架可调平行进。 ④人工卧底前先把液压支架的液压系统锁住，保证液压支架不会移动。 3、支护方法： ①人工打顶，用2m长圆木进行支护。 ②棚距0.6m，深度1.2m。 ③2m圆木后端支设在支架上，圆木前端支设在煤壁内，煤壁有300mm的梁窝，相邻两根圆木交错进行，中间用竹笆、川杆进行支护。 ④随拉架过程中交错迈步前进，做到随机推溜拉架。 ⑤人工打顶只打上半部，下半部在顶煤支护好以后用采煤机割煤。 ⑥拉架时。 4、注意事项： ①抬煤时，煤墙顶部必须用竹笆、川杆闭严，不能有流煤现象发生。不准出现空顶空帮现象。 ②抬煤地点与沿顶交接处用1.5～2m圆木绞实，与沿顶上下支架调平，如有不平地点顶部可用木柿支实，对接处用竹笆闭严，不得有流煤现象。 ③人工打顶支护好后及时伸出伸缩梁超前护顶，防止片帮漏顶现象发生。 ④因特殊原因架顶绞木楼或顶煤薄及顶板跨落不及时，至少要保证支架立柱压力不少于4MPa。 ⑤若放煤时发现顶板跨落不及时，为防止顶煤放空，后立柱自动上升，可采取不放顶煤的方法处理。 、仰采工艺： 针对工作面实际生产情况，在综采工作面底板起坡或遇到地质变化带时，工作面需要进行仰采工作。 1、工作面在进行仰采工作时，仰角保持在15°～20°为宜。 2、对工作面需要进行仰采的地点的煤墙要加强注水工作，确保工作面仰采地段煤体粘结度。 3、采用超前人工落煤，坑木和支架前梁配合支护，利用人工抬高煤壁控顶高度，使人工抬煤地段棚木支护按15°左右坡度上提，并护好顶煤，防止顶煤流失。 4、然后推移支架，使支架按规定度数上调，如此交错超前人工抬煤架设支护。 5、严格要求支架压力（4 Mpa，前立柱不低于10MPa），防止前立柱升高后，后尾梁过低，影响支架推移和顶煤随坡度下滚流失，顶板下沉超前垮落，压力支撑点向煤墙深处延伸，使顶煤控制困难。 6、严格控制采高，及时随支架上调上提刮板运输机，防止采高过高和顶板压力前移造成的煤壁片帮。 7、加强提架地点的煤墙及架顶的支护工作，以防采面出现片帮漏顶现象。 8、对液压支架进行