失效分析补充材料1-铝合金铸锭主要缺陷与质量控制技术.ppt

* 周期性波纹：铸锭横向表面存在的有规律的条带纹。 周期性波纹多产生在纯铝或3A21软合金铸锭表面。 形成机理及防止措施： ①铸造温度低，金属水平波动； ②铸造速度慢，表面张力阻碍了熔体流动； ③铸造速度过快或结晶槽内金属液面过高时，铸锭呈周期性摆动，使铸锭大面积产生周期渗出物； ③将铸锭车皮或铣面。 * 表面气泡：铸锭均匀化热处理后，有时在表面形成的鼓包。 (a)宏观组织特征：在铸锭表面上为分散的鼓包，鼓包内为空腔，放大倍数观察，空腔内壁有闪亮的金属光泽。 (b)显微组织特征：气泡空腔附近有疏松和均火后残存的枝晶组织，气泡内壁对应位置的枝晶组织有对应性。用电镜观察，气泡内壁有梯田花样，表明气泡以疏松为核心形成。 (c)形成机理：铸锭表面气泡不是铸造后就存在，而是铸锭均匀化退火后才出现，好像这不属于铸造缺陷，其实正是由于铸锭中氢含量过高所致。当熔炼过程中，由于除气不彻底，将熔体中残存的过多气体，主要是氢气保留在铸锭内。氢含量过高时在铸锭内形成气泡，氢含量较高时形成疏松。 * (d)表面气泡防止措施 ①加强除气精炼，尽量降低铸锭氢的含量； ②热处理时温度不能太高，时间也不能过长； ③热处理炉内湿度不能过高； ④铸造、制品和器具等要干燥。 (e)表面气泡对性能的影响 表面气泡破坏了表皮组织的连续性，铸锭要车皮和铣面。 * * * (c)粗大金属化合物形成机理 ①在2×××、3×××、5×××、6 ×××和7×××系合金中，为抑制再结晶和使晶粒细化、提高金属强度和防止应力腐蚀裂纹等目的，添加了铁、锰、铬等元素，如果成分选择不当或铸造工艺不当，添加元素达到生成初晶化合物的成分范围，铸锭的凝固温度处于化合物的生成范围，并有充足的生长时问，都为形成粗大金属化合物提供了生成条件。 ②在凝固过程中，由于溶质再分配使局部元素富集等导致熔体成分不均匀，也给形成初晶化合物创造了条件。 ③由于铁、锰等第三元素的加入，操作不当时在铸造漏斗的底部容易形成化合物晶核并长大，在漏斗底部悬挂着较大的初晶化合物。 ④使用的中间合金中的粗大化合物初晶，在熔炼时没有熔化或没有全部熔化，铸造后也被保留了下来。 * (d)防止措施 ①生成初晶化合物的元素含量，不能超过生成初晶的界限； ②中间合金中的粗大化合物在熔炼时要充分熔解； ③提高铸造温度和铸造速度，适当延长熔炼时间； ④漏斗表面要光滑并导热要好，漏斗要充分预热，漏斗不能沉入太深。 (e)粗大金属化合物对制品性能的影响 粗大金属化合物又硬又脆，虽然没有破坏金属的连续性，但严重破坏了组织的均匀性。因其多数是难溶相，铸锭均火后尺寸仍然很大。虽然加工变形后多数被破碎，但仍然尺寸较大，变形过程中在粗大化合物与基体的界面产生很大的应力集中，制品受力时很容易产生裂纹，严重降低了制品性能。 * 白亮点：在断口上存在的反光能力很强的白点。 (a)白亮点的宏观组织特征。在铸锭低倍试片上很难显现，而在低倍试片断口上很容易显现。 (b)白亮点的显微组织特征。用普通光学显微镜观察为疏松，用扫描电镜观察为梯田花样。 (c)白亮点的形成机理。白亮点并非氧化膜。它的产生原因与疏松相同，都是由氢气含量过高造成的。 白亮点的断口特征 钢中的白点特征 * (d)白亮点防止措施 ①彻底精炼，充分干燥熔剂和使用工具； ②电炉、静置炉彻底干燥烘烤； ③熔体要覆盖好，停留时间不能过长； ④结晶器不能过高、冷却水温也不能过高； ⑤铸造速度不能太慢。 (e)白亮点对制品性能的影响 白亮点破坏了金属的连续性。对铸锭和加工制品的性能都有不良影响。根据对几种硬合金的研究，白亮点明显降低强度、塑性和疲劳寿命。 * 光亮晶粒：在宏观组织中存在的色泽明亮的树枝状组织。 (a)光亮晶粒的宏观组织特征。铸锭试片经碱水溶液浸蚀后，光亮晶粒色泽光亮，对光线无选择性。仔细观察，光亮晶粒呈树枝状。 (b)光亮晶粒的显微组织特征。与正常组织相比，枝晶网络大。该组织发亮发白，是合金组元素贫乏的固溶体，显微硬度低。 光亮晶粒显微组织 光亮晶粒宏观组织特征 （圆心附近发亮组织为光亮晶粒） * (c)光亮晶粒的形成机理 铸造时由于操作不当，有时在铸造漏斗底部生成合金元素低的树枝状晶体，这种树枝状晶体被新流入的熔体不断冲刷，液相成分在结晶过程中没有多大变化，不断按先结晶的成分长大，成为合金元素贫乏的固溶体，其化学成分偏离合金成分较大。随着铸造的进行，漏斗下方的结晶体长大成底结物，底结物由于重量不断增加，或因铸造机振动，使底结物落入液穴结晶前沿，与熔体一起凝固成铸锭，这种底结物就是光亮晶粒。 * (d)防止措施 ①铸造漏斗要充分预热，漏斗表面要光滑，漏斗孔距底部不能过高； ②漏斗沉入液穴不能过深，防止铸锭液体部分的