第2章 机械制造典型表面加工 part1.ppt

1.盘形铣刀铣削螺纹 二、螺纹铣削 内联系传动链（2－42） 多头：分度头 2.旋风法铣削螺纹 相当于旋风飞刀车削： 图2－43 1.外螺纹：板牙 三、螺纹攻削 2.内螺纹：丝锥 单件：手动 自动攻削：机动 螺纹夹头：图2－44 1.螺纹搓削 四、螺纹的无屑加工 图2－45 高效、批量生产 专用设备 2.滚压螺纹 相当于板牙： 图2－46 应用 复合加工应用 （4）铰孔的工艺特点及应用 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度的加工方法，称为铰孔。它是在扩孔或半精镗孔后进行的一种精加工。 铰孔的质量主要取决于铰刀的结构和精度、切削用量和切削液。 铰孔尺寸的公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra为1.6～0.2?m。它适宜于加工中批、大批大量中不宜拉削的孔，也可加工单件小批生产中的小孔(D＜15mm)或细长孔(L/D＞5)。对于中等尺寸以下较精密的孔，钻-扩-铰是生产中经常采用的典型工艺方案。 （5）锪孔应用 用锪钻加工锥形或柱形的沉坑称为锪孔。锪孔一般在钻床上进行，加工的的表面粗糙度Ra为6.3~3.2μm。锪沉坑的主要目的是为了安装沉头螺钉，锥形锪钻还可用于清除孔端毛刺。 应用于： 倒角、沉孔、去毛刺等。 （6）．拉 孔 1）拉孔应用（图2－18） 拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。 当工件端面与工件毛坯孔的垂直度不好时，为改善拉刀的受力状态，防止拉刀崩刃或折断，常采用在拉床固定支承板上装有自动定心的球面垫板作为浮动支承装置（图2－20）。拉削力通过球面垫板2作用在拉床的前壁上。拉孔精度主要取决于刀具，机床的影响不大。 图2－20 拉孔 1－固定支承板 2－球面垫板 3－工件 4－拉刀 2）拉孔的工艺特点及应用 拉孔前工件须经钻孔或扩孔。工件以被加工孔自身定位，在一次行程便可完成粗加工一精加工一光整加工等阶段的工作。拉孔一般没有粗拉工序、精拉工序之分，除非拉削余量太大或孔太深，用一把拉刀拉, 拉刀太长，才分两个工序加工。 拉孔时，由于拉刀本身就是工件的定位元件，故拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度 用拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔、花键孔。由于拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，故不适合于加工大孔，在单件小批生产中使用也受限制。拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为8～125mm、孔深不超过孔径5倍的中小件通孔。 拉孔能达到的公差等级为IT9~IT6，表面粗糙度为 0.16 ?m ＜Ra≤2.5?m 2．镗 孔 （1）镗孔运动方式 1） 工件回转，刀具作进给运动（图2－22a） 2） 刀具回转，工件作进给运动（图2-22b） 3） 刀具回转并作进给运动（图2-22c） 图2-22 镗孔的几种运动方式 （2）镗床应用（图2－21） （2）镗孔的工艺特点及应用 镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制,且镗孔具有较强的误差修正能力。镗孔不但能够修正孔中心线偏斜误差，而且还能保证被加工孔和其它表面一定的相互位置精度。和车外圆相比，由于镗孔刀具、刀杆系统的刚性比较差，散热、排屑条件比较差，工件和刀具的热变形倾向比较大，故其加工质量和生产率都不如车外圆高。 综上分析可知，镗孔可以在镗床、车床等机床上进行，具有机动灵活、经济易行优点。镗孔可加工各种不同尺寸和不同精度的孔。对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。镗孔可以达到的公差等级为IT11～IT7，表面粗糙度为0.63 ?m ＜Ra≤10?m。 3．磨 孔 （1）砂轮磨孔方式 1） 内圆磨削 2）行星磨削 工件装夹在机床上回转，砂轮高速回转并作轴向往复进给运动和径向进给运动，在普通内圆磨床上磨孔就是这种方式，如图2—23a所示 工件固定不动砂轮自转并绕所磨孔的中心线作行星运动和轴向往复进给运动，径向进给则通过加大砂轮行星运动的回转半径来实现。如图2-23b所示，此种磨孔方式用得不多，只有在被加工工件体积较大、不便于作回转运动的条件下，才采用这种磨孔方 式。 图2－23 磨孔方式 a) 内园磨削 b) 行星磨削 c) 无心内园磨削 1，3－滚轮 2－导轮 4－工件