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第4章 模具零件的机械加工 第4章 模具零件的机械加工 4.1 传统机械加工 车削加工 4.1 传统机械加工 铣削加工 4.1 传统机械加工 刨削加工 4.1 传统机械加工 钻削与铰削加工 4.1 传统机械加工 磨削加工 第4章 模具零件的机械加工 4.2 精密及数控加工 坐标加工 4.2 精密及数控加工 坐标加工 4.2 精密及数控加工 成形磨削 4.2 精密及数控加工 成形磨削 4.2 精密及数控加工 雕刻加工 4.2 精密及数控加工 数控加工 4.2 精密及数控加工 数控加工 《模具制造工艺》-第4章 模具模具零件的机械加工 模 具 制 造 工 艺 4.1 4.2 传统机械加工 精密及数控加工 4.1 4.2 传统机械加工 精密及数控加工 □加工表面 圆柱面、平面（端面） □在模具加工中的应用 用于模具中轴类、盘类零件的粗、精加工 如：导柱、导套、凸模、模柄、其他杆件等 □加工精度 IT8~IT6 □表面粗糙度 Ra1.6~0.8um Ⅰ □加工表面 平面、斜面、沟槽、型腔（简单） □在模具加工中的应用 用于模具板类零件、简单型腔的粗、精加工 如：模座、固定板、卸料板、凹模型腔等 □加工精度 IT10~IT8 □表面粗糙度 Ra6.3~0.8um Ⅱ □加工表面 平面、斜面 □在模具加工中的应用 用于模具板类零件（大型） □加工精度 IT9~IT7 □表面粗糙度 Ra6.3~1.6um Ⅲ □加工表面 孔 □在模具加工中的应用 用于模具板类零件上孔的加工（钻、扩用于粗加工，铰用于精加工） 如螺钉孔、销孔、安装孔、过孔等 □加工精度 钻、扩：IT12~IT9 铰： IT8~IT6 □表面粗糙度 钻、扩：Ra12.5~3.2um 铰：Ra1.6~0.2um Ⅳ □加工表面 平面、内外圆柱面 □在模具加工中的应用 用于模具轴类、板类零件的精加工 如凸模、凹模等 □加工精度 IT6~IT5 □表面粗糙度 Ra1.25~0.32um，精磨时最高可达Ra0.16~0.01um Ⅴ 4.1 4.2 传统机械加工 精密及数控加工 □加工表面 孔系 □在模具加工中的应用 用于模具板类零件上的孔系加工 如：凸模/型芯固定板（多凸模/型芯）等 □加工精度 IT7~IT6，孔距精度0.005~0.01mm □表面粗糙度 Ra0.8um Ⅰ 坐标镗床加工 1 □加工表面 孔（圆、方）、型腔（简单）、圆弧、沟槽等 □在模具加工中的应用 用于模具工作零件的精加工 如：凸模、凹模孔、凹模型腔（简单）等 □加工精度 配合型孔间隙可达2um左右，且均匀一致 □表面粗糙度 Ra0.2um Ⅰ 坐标磨床加工 2 □原理 把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，再按一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求 □方法 成形砂轮磨削法（仿形法） 利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面以磨削工件 关键：砂轮的选择与修整 夹具磨削法 利用夹具有规律的改变砂轮与工件的相对位置，实现对型面的加工 关键：夹具（精密平口台虎钳、正弦精密平口钳、正弦磁力台、万能夹具） Ⅱ 原理及方法 1 □加工表面 较复杂的型面 □在模具加工中的应用 用于工作零件的加工 如：较复杂的凸模或凹模工作面 □加工精度 IT5 □表面粗糙度 Ra0.1um Ⅱ 应用及加工质量 2 □原理及方法 分为手工雕刻与雕刻机雕刻（原理与铣削加工相同，区别在于刀具直径：铣削加工6~40mm，雕刻机刀具0.2~3mm） □在模具加工中的应用 用于模具工作零件上的文字、符号、商标、图案、花纹等 Ⅲ □数控加工（NC）是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法 加工过程：把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能按照机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，以此控制机床进行加工。 □数控机床加工与传统机床加工的工艺规程总体上一致 Ⅳ 加工原理 1 □旋转类模具 数控车 □复杂的外形轮廓或曲面模具 数控铣直接加工或用于加工电火花成型加工电极，如：压铸模，塑料模，汽车覆盖件模 □精度较高的解析几何曲面 数控磨削加工 Ⅳ 在模具加工中的应用 2