成组技术培训1.ppt

第一章 总论 §1-1 成组技术发展的历史背景 一、 机械行业生产结构的变化 　　单件 小批量---大批大量---中小批量 　　精度 复杂程度 各种新型难加工材料 有关资料统计结果 　 零件品种数 产值 单件 35% 25% 小批量 50% 35% 大批量 10% 20% 大量 5% 20% 二、改变中小批量生产落后面貌 中小批量生产方式：设备、生产方式 机床布置形式 机群 机床上时间/运输等待时间=5/95 机动时间/辅助时间=3/7 主要问题: 1、生产计划 组织管理复杂 　2、零件生产周期长 　3、生产准备工作量大 　4、限制采用先进技术 三、新技术的发展 1、计算机技术的发展 大量的数据处理、生产过程的控制 2、数控技术的发展 为成组技术的实施准备了设备条件,更换控制介质、某些刀具即可适应生产对象的变化。 §1-2成组技术的基本概念 一、机械类产品中零件的分布规律 A类:特殊件(复杂件) 零件数量少(5—10%) 结构复杂 产值高 B类:相似件 数量大(70%) 相似程度高 C类:简单件(标准件) 结构简单 产值少 传统的小批量生产存在的主要问题 1、生产计划、组织管理复杂化 2、零件的生产周期长 受到生产组织、车间布置形式、调度安排等因素的影响，产品从投产到成品整体时间长。 3、生产准备工作量大 熟悉图纸，准备工、夹、量具，调整机床等。 4、限制了先进生产技术的采用 二零件的相似性 1、结构特征 (1)、形状特征 基本形状 形状要素 形状要素排列 (2)、尺寸相似 空间相对应部分的尺寸 　 (3)、精度相似 零件表面之间精度要求 2、材料要求 　材料种类　 毛坯形式 热处理方法 3、工艺特征 　 (1)、被加工表面加工方法及设备　 (2)、工艺路线的顺序 (3)、使用工装(夹具、量具、刀具…)的相似性 三、成组技术的概念 　　定义:将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础组织生产的各个环节，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化。 §1-3 成组技术发展概况 一、成组技术的产生 　　成组技术一词是在20世纪20年代由美国的泰勒(F.W.Taylor)提出了基本构想。1959年前苏联米特洛凡诺夫(С.Н.Митрофанов)在《成组技术的科学基础》中阐述了成组技术的完整思想，并在企业中推广应用,取得显著效果。 二成组技术的发展情况 　　前苏联—东欧—西欧—日本—美国 　　我国的成组技术在上个世纪50年代开始，63年制订了发展规划，并建立了JCBM系统,87年公布了JLBM-1系统。 三、特点 1、成组技术向全面含义发展 从分类编码—成组加工—成组工艺—成组技术。 2、计算机化 　　在实施成组技术中越来越多的使用计算机。 3、成组技术与数控机床相结合 　　数控机床提高多品种、小批量生产的技术问题，成组技术解决多品种、小批量生产的组织问题，两者的结合可以最终解决多品种、小批量生产的实际问题。 4、大批大量生产中成组技术的应用 §1-4　成组技术的应用和效果 一、应用 1、图纸的检索； 2、成组技术可以使零件标准化规格化； 3、在制造工艺中的应用； 4、在生产管理中的应用。 二、效果 1、提高产品的继承性； 2、提高工艺的继承性； 3、缩短了生产周期； 4、为中小批量生产采用高效率的设备和提高自动化提供了基础。 * *