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第三章 零件分类成组方法 §3-1 意义和方法 成组技术的基本原理乃是充分认识和利用生产活动中有关事物客观存在的相似形以提高生产的效益。因此，按一定的准则将有关事物分类成组是实施成组技术的手段。 “组”可以理解为具有某些共同属性的事物集合。 所谓分类编组，是按一定的相似形原则，将品种繁多的零件归并成若干个具有某些特征相似的零件组(族)。 相似形原则是成组技术最重要的原则。　 分类编组是成组技术的核心和基础。 根据分类目及要求可以将零件分成为∶ 设计组： 零件功能、几何形状、材料、成型方式、加工特点。 加工组： 零件几何形状、加工工艺、材料、毛坯类型、加工尺寸、加工设备、工艺装备。 数控组： 按数控加工相似性分类，适合数控机床的加工要求。 管理组： 生产组织形式、批量、制造指令、加工时间、工装种类、复杂程度等。 分类方法 1、目测法 2、分类编码法 3、生产流程分析法 §3-2 分类编码法 分类是将若干特征方面具有相似性的零件归结在一起。 零件的代码体现了上述特征，因此可以用零件代码进行分组。 分组时主要掌握相似形的标准，要求过高，分组组数较多，不利于零件汇集成组。标准要求过低，过于粗略，零件相互间差异太大，不利于成组加工。 具体的方法有三种∶ 一、特征码位法 如果把编码完全相同的零件归并为一组，零件的特征相似程度很高，出现的分组数也较多。 其分组数的计算公式∶ Gmax=MN M—特征项数目 N—码位数 实际上根据分类的目的，往往只要求若干特征属性相似，这样只要在编码中选用有关的特征码位的代码相同，即可形成零件组，同时分组的数目大大减少。 　　例如∶对OPITZ编码系统，如果规定1、2、6、7四个码位为分类特征码位。最多分组数为：104 分组数少，可使零件组内汇集较多的零件种数。这样分组，虽然仅有某些属性相似，但能满足分类的基本要求。 下图，在1、2、6、7码位规定的代码分别为，0、4、3、0，凡零件编码相应码位的代码与其相同的，可归并属于同一零件组。右图所示三个零件为同一零件组。 二、码域法 码域法是对分类编码系统中各码位的特征项规定几种允许的数据，即适当放宽每一个码位相似特征方面的范围，允许编码虽不同但具有一定特征相似性的零件仍可归并为同一零件，组扩大了成组零件的种数。 在规定的码域内，可能出现的零件编码数目Fmax计算公式如下： Fmax= ∏Zi 其中 N—码位数 Zi—第i码位的相似性码域值 图示的零件可能出现的编码数为： Fmax=2×4×1×4×1×4×5×2×2=2560 三、特征位码域法 它是上述两种方法的综合，在分类编码系统中，选取特征性较强，对划分零件族影响较大的码位作为零件分组的主要依据，在码位内放宽对特征项的要求。 按第Q、T、…V码位特征项数据相同的零件归并成组的准则分组计算如下： Gpmax=∏Mi 上图用特征位码域法表示的矩阵为： 三种方法的比较 码位数 特征项数 特征码位法 部分码位 1个 码域法 全部码位 多个 特征位码域法 部分码位 多个 §3-3 生产流程分析法 一、生产流程分析 生产流程分析法是研究工厂生产活动中物料流程客观规律的一种统计分析方法。它着重研究生产过程从原材料到成品的物料流程，研究最佳的物料流程系统。 根据分析范围和目的的不同又分为： 1、工厂流程分析 2、车间流程分析 3、生产单元流程分析 二、顺序分枝法 原理： 　　顺序分枝法是将待分类的零件按其工艺过程逐个的判别，使之归属于相应的各级分枝组，进入各级分枝组的诸零件在工序类型、数目和顺序上完全一致；然后，遵循一定的并枝原则把各级分枝组合并为零件种数适当的加工族。 对工艺过程编码的几项规定： 1、若采用机床(设备)代码，规定相近的同类型机床可用同一代码。 2、同一工艺过程中，若有若干工序使用代码相同的机床，则仅对最先工序编码。 3、不需要特殊设备或低廉设备的辅助工序，可不予编码。 按上述原则和基本规定，顺序分枝法对零件分类包括分枝及并枝两个过程。 首先进行一级分枝，即按首道工序相同的零件聚集在一起，形成一级分枝分枝组。序号与据以分类的工序或机床代码相同。 在一级分枝的基础上，进行二级分枝，即按1、2道工序分类，将1、2道工序相同的零件聚集在一起，形成二级分枝组。 同理，按工序顺序依次逐级分枝，直至全部零件分别归属于相应的各级分枝组