钻孔灌注桩监理细则教案.docVIP

附件二 《钻孔灌注桩监理细则》 一、专业工程特点 二、施工前准备 （一）监理工作流程 1、熟悉施工图与施工规范、操作规程； 2、施工图会审、试桩标准、平面布置； 3、审查《施工组织设计》（A2表）； 4、进场原材料控制； 5、施工场地检查验收。 （二）监理控制要点及方法措施 1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。 2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计（B1表）。 3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够（B1表）。 4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格（A9表）。 5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实（B1表）。 6、复查桩位、轴线、标高（A12表）。 7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备（B1表）。 三、施工阶段 （一）监理工作流程 成孔检查→清孔排渣→钢筋笼检验→水下混凝土浇捣→验收 （二）监理控制要点及方法措施 全过程做好《旁站记录》，有问题发B1表《监理工程师通知》。 1、成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值，沉渣清除记录，若发现斜孔应及时纠偏； 2、现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位（记录必须有钻具全长、加减尺、余尺），会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量钻具全长核实误码差，确定终孔深度； 3、各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定； 4、检查孔深：在四周测4点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求，并在建设单位保留样品； 5、钻孔达到设计层位后进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作； 6、检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均应合格，总长度符合设计要求； 7、清孔排渣完成后由施工员、质检员用金属绳测深器探测沉渣厚度，符合要求再下钢筋笼； 8、下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当； 9、钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二次灌孔；监理人员对灌孔情况进行检查，符合要求后下导管；该程度一定要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过30分钟，并应保持泥浆面、防止塌孔； 10、在清渣的同时，应完成浇捣混凝土的准备工作，以确保及时浇捣（A11表）； 11、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量，砂石质量、数量和配料情况； 12、随时监测混凝土坍落度，尤其注意导管并装是否严密，不得漏水； 13、剪球以第一斗足以使导管埋入混凝土中1m以上； 14、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入2m以上； 15、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。 四、竣工资料管理及验收 （一）检查承包单位业内资料 1、监督核验审查表； 2、施工任务单； 3、图纸会审纪要，试桩标准； 4、施工图及地质资料； 5、施工组织设计； 6、桩位放样验收，标高引测记录； 7、现场施工记录，汇总表； 8、施工日记； 9、监理通知单； 10、设计变更（或工程事故处理报告）； 11、竣工图； 12、竣工报告。 （二）做出评估意见 （三）主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书。 附件三 其它基础工程监理细则 由于“基础工程”监理细则的格式顺序，包括部分流程和内容都近似，均可参考附件二《钻孔灌注桩监理细则》，故以下其它类型基础工程只编写部分（施工阶段）“监理工作流程”和“监理控制要点”。 A、《人工挖孔桩工程监理细则》 一、监理工作流程 施工前准备→成孔质量检查→钢筋笼检查→混凝土浇捣质量控制→安全方面监理→竣工资料管理及验收 二、监理控制要点 （一）施工前准备（参考附件二） （二）施工阶段 全过程做好《旁站记录》，有问题发《监理工程师通知》（B1表）。 1、开工前监理工程师督促施工单位严格控制桩位，挖孔与护壁浇捣交替进行，当首节护壁混凝土灌注后要及时复核中心点及顶面标高以及截面尺寸； 2、监理人员应经常检查侧壁土层有无倒塌、流泥、流砂、孔底有无漏土、漏沙等现象；若有则监理工程师应及时参与研究处理，采取措施，以确保桩孔质量； 3、桩孔开挖至设计标高后，监理工程师应监督施工单位取孔底岩土样，经鉴定符合要求后，方可进行下道工序施工； 4、挖孔结束，现场监理人员应对孔位、孔深、孔径、桩孔垂直度、孔底清理情况进行复查，复查符合要求方可下钢筋笼及浇捣混凝土； 5、监理工程师要认真检查钢筋笼是否按照施工图和施工规范进行加工（A4表）； 6、监督施工阶段在钢筋笼的堆放，起吊及下放过程中，禁止钢筋笼扭转、弯曲变形、下放的标高、位置都应准确； 7、监督施工单位对混凝土是否严格按照施工配合比进行，搅拌时间是否符合规范要求及是否按照规定做好试块及送检工作； 8、督促现场测试混凝土坍