提高300t转炉炉体顶升效率.ppt

发布人：宋顺生;简介;; 炼钢厂300t转炉是炼钢的主要设备，一炼钢共有3台300t转炉，均为三点球面支撑，由于三点球面已到使用寿命，要在炉修期间对三点球面螺栓进行更换，而更换三点球面螺栓就需要将转炉炉壳向上顶升一定的距离。炉修期间需要停产检修，所以炉修的时间直接影响到炼钢厂的产值。 ;转炉本体; 三点球面螺栓更换是炉修的主控项目，检修时间长、投入人力多、检修工艺复杂、施工技术要求高，生产、检修方各级领导都对这个项目十分重视，所以本QC小组选择“ 提高300t转炉炉体顶升效率”作为本次QC活动课题。; 原顶升方案是在炉下开进转炉安装台车，并在炉底均布焊接4个顶点底座，架设4台100t液压千斤顶将炉壳整体顶起。;四、现状调查;效益目标：提高检修效率（目标值16小时);;;;八、对策制定;炉底顶升改成在托圈上顶升。;;垫块设计;顶升时采用顶升一段加一个垫块，再顶升一段加一个垫块的阶段性向上顶升的方法。;;研发并采用了同步大吨位大行程的顶升装置，以实现炉体的同步顶升，大大缩短了顶升时间。 该装置由4台200t液压顶及控制系统组成，最大行程200mm，同步顶升精度0.1mm。; 通过2010年4月份的施工，新方案的实施缩短了施工的时间，提高了检修效率。; 改进前后投入人员和机械台班使用对比：; 同时提高了检修中的技术指标，确保了检修过程中的安全。;本施工工艺为目前国内领先，国际先进的施工工艺。 采用新工艺后整个炉修的施工时间节省了64小时，检修作业人员劳动强度得到了降低。; 一次检修可以提前64小时。每冶炼一炉钢水按照标准45分钟的时间计算，钢水的利润按照300元/吨计算。 一次顶升作业产生的间接效益为： 64小时/0.75小时*300吨*300元/吨=768万元 ; 最重要的是作为宝钢的战略合作伙伴，大型转炉炉体顶升新工艺得到了宝钢股份炼钢厂的高度评价，增加了我们的品牌价值，这是经济效益所不能比拟的。; 1、本次活动增强了小组的质量管理意识，提高了组员持续改进工作的信心。 2、本次活动增强了小组团结、分工协作的能力，认识到了QC活动的流程及相关工具的应用，为以后通过QC活动的方式解决更多问题打下了坚实的基础。;一、总结 通过这次QC活动，使1#炉炉体顶升效率得到了极大的提高，实现了工艺改进的目标。保障了宝钢生产的正常运行。为了巩固这一成果我们编制了《300t转炉炉体顶升施工工法》。;二、推广 1、本工艺的成功实施得到了宝钢股份的肯定和表扬，下一步宝钢炼钢厂2#炉、3#炉的炉体顶升也会用此工艺施工。 2、炉体顶升工艺已经申请专利，并且已在宁波钢厂和海鑫钢厂得到了推广应用。; 我们QC小组还将继续对炉体顶升工艺的改进进行深入研究和探索，使炉体顶升工艺能够更加优异，为安全生产的顺利进行保驾护航！ 下一步小组将以《降低转炉炉体罩更换时间》作为课题活动内容。;汇报完毕，谢谢！