移动喷焊工艺.doc

四、操作方法??? 4.1? 喷枪使用前检查各连接部位气密性，特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧？发现松动或漏气，必须事先排除。??? 4.2? 检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通？将喷枪与粉斗顶丝固定，再将喷枪氧气接头与氧气管接通，打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa，打开喷枪乙炔阀和氧气阀，用手指触摸喷枪乙炔接头进气口，如果感到有吸力说明混合器射吸正常，再将枪上粉斗打开，用手掌贴在粉斗座上口，应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常，然后关闭氧气瓶总阀，使氧气减压表自然回到零时顶针松开，然后将喷枪各气路按示意图连接可靠，重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数，准备点火喷涂。??? 4.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气，请将空气喷咀和空气保护套取掉，避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。??? 4.4? 点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀，打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度，再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周，同时将氧气阀逆时针旋15~30度，用打火枪点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右，使火焰呈中性焰，然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气，逆时针旋转粉斗座，调节送粉气阀，使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业，停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉，再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭，最后关闭保护气阀。??? 4.5? 任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后，应将粉斗逆时针旋转，将送粉气阀逆时针打开，用手指堵住喷咀中心出粉孔，使送粉气将残余粉末反吹清理干净，再将粉斗顺时针旋转关粉，再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。 ??? 五、注意事项??? 5.1? 使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。??? 5.2? 经常保持喷枪清洁，喷咀各小孔通畅无积炭，必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通，防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。??? 5.3? 如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火，应立即关闭喷枪乙炔阀，将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀，再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭，查出原因并排除，重新点火使用。 ??? 5.4 有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。??? 六、喷涂与喷焊工艺简介：??? 喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉（温度控制）→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。??? 7.1喷涂工艺：??? 7.1.1检查： 弄清工件磨损情况及各尺寸公差??? 7.1.2清洗：喷涂前必须保证工件表面清洁，至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。??? 7.1.3找正：确保旧件修复质量，旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。??? 7.1.4预热：目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力，预热80～120左右；球墨铸铁曲轴预热温度适当高些，避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。??? 7.1.5车小：喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层，按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8～1毫米，保证轴颈两端R角呈圆弧，不允许将R角磨呈直角，否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。 ??? 7.1.6喷底粉：底粉-140～+200目，氧气工作压力0.5～0.6MPa，乙炔气工作压力0.08～0.1MPa，中性火焰，喷距160～180毫米，工件线速度20～30米/分钟，先从轴颈两端R角开始喷涂，厚度约0.15～0.2毫米（肉眼看不见轴颈金属光泽为止）。 ??? 7.1.7喷工作粉：喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6～0.7MPa，乙炔气工作压力0.1～0.12MPa，中性火焰，喷距180～230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250（低于零件制造时回火温度），喷枪移动要求均匀，严禁局部停留，以免产生局部应力，造成局面涂层翘起或裂纹，因此采用间歇喷涂，待温度降低后再喷，根据涂层设计，确定保留涂层厚度，还要考虑收缩和加工余量，轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8～1毫米，轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2～1.5毫米才能停止喷涂。??? 7.1.8喷后缓冷： 轴类零件喷涂结束后应在车床（磨床）上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。??? 7.1.9涂层加工：按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。??? 7.1.10尺寸检查：按用户要求