保温厚度计算方法的探讨.doc

保温厚度计算方法的探讨 第33眷第l期 2007年3爿 化工设计通讯Chemic~En~ineerin眨De8inCommuirli(:a1i0nsV0l33N0 Maf20( 白婷婷陈涛刘慧杰 (河南中原大化集团公司合成氨厂.河南濮阳457004) 摘要:不排除经济厚宦汪计算保温君弼理论厚度,但引用本文所推荐的系列校 正系数采换算成保温结构恙热阻所需要的实用厚度.它可保证经过厚度校正岳的保 品层,其实际的散热量可在一定的设计使用年限和工况条件下会符合或优于国标的 极艰允许值规定. 关键词:保温厚度;计算方法;校正系数:探讨;改进 中图分类号:TQ05589文献标识码:A文章编号:1003一r~qo{2oo7)ol—OO63—05 0引言】理论厚度的计算公式 在保温层厚度的设计计算中,保温层计算出来的 理论厚度如何通过校正系数转变为实用度?往往 有以下两种可行的方案: 1)直接将材料的导热系数理论值乘以一个或几 个校正系数,得出该材料在不同使用工况下的导热系 数设计值,而后按照0B4272规定的散热量允许{~il- 算保温层所需要的实用厚度. 2)采用散热量法计算保温层的理论厚度后.按照 保温材质与结构,安装位置,环境,温度参数等不同情 况,综合制订三组系列的理论厚度校正系数K,K2, K也就是所谓校正系数的综合性原则本文所耍 探讨改进的就是采纳第2)方案 本文推荐的保温层厚度计算是散热量控制方 法为主.而后遵循节能性,经济性,相对性与综合性的 原则来制订三组校正系数,从而将计算的保温层理论 厚度换算成保温层总热阻所需要的实用厚度 1.1平壁单种材料的保温层厚度 8:f上一1();q I.2平壁二种材料的保温层厚度 (一1一霎)cm; J.3管道单种材料的保温厚度 告(一)(m); 1.4管道二种材料的保温层厚度 tn告:z(_T-T.一1nD2一)c 以上各式中的符号的意义: —— 入一保温材料在所给平均温度下的导热系 数,~a/rn?K; 71——保温对象的介质温度,℃; —— 阿一环境空气温度,cc; 口——平壁保温在该介质温度下按01}4272规定 允许的散热量损失,w/m; 收稿B期:2006—10—18 作者筒介:白婷婷(19805一),直,河南t~fJ峡』,,1999年毕业于河南省化工学授,助工,主要从事仪表检修及堆护联系屯瑶:0393—8956064 54化工设计通讯第33卷 入,——第一种(里层).第二种(外层)保温材 料在所给平均温度下的导热系数,w/m?K; 8,8】,82——为单种材料的平壁保温层,第一种材 料,第二种材料的保温层所求得的计算厚度(理论厚 度),m; D0——保温层的外径,m; D;——保温层的内径,即管道的外径,m; 口——管道保温在该介质温度下按GB4272规 定允许的散热量损失,w/m; D——管道第一种材料(里层)保温层的外径, 或第二种材料(外层)保温层的内径,m; D2——管道第二种材料(外层)保温层的外径,m. 平壁与管道采用两种材料的复合保温层时,两层 之间的界面温度可按表面的温度法来计算.界面温 度应为第二种材料(外层)的安全使用温度.第一层 厚度(81,D1)可在假设第二层厚度(,D2)的条件下 进行试算,而后按所要求的界面温度进行校核. 2计算公式中有关数据的取用 1)放热系数口2的取值对保温层厚度的影响.文 献表明,Ⅱ2值如取小,在采用表面温度法进行分层保 温,防烫隔热等计算时,保温层厚度将稍增大.而采 用散热量控制方法计算时,Ⅱ2值如取大,则保温层理 论厚度将随之增加. 2)放热系数02的取值对散热损失g的影响.采 用表面温度法进行分层保温或防烫隔热计算时,Ⅱ2 值如取小,则保温层理论厚度将稍增大,而其散热损 失,按公式: AtAt g丽十 Ⅱ 2 可知将相应减少.但对散热损失法,将因Ⅱ2值 取小而使保温层理论厚度相应变小,故其散热损失g 反而有所增大. 3)放热系数Ⅱ2的取值对表面温度t的影响. 对经济厚度法计算,由于=+t.,At=t一t.,故 Ⅱ. Ⅱ2值如取小,则△t值增大,表面温度t增大.对分 层保温及防烫隔热的表面温度计算,则因△t已确定, 如Ⅱ2值取小,则必然要求散热损失q相应减小.但 对采用散热量控制法计算时,Ⅱ2值的大小,可与表面 温度t无直接关连. 4)表面放热系数Ⅱ2的取值与保护层材质的关 系.如不考虑与几何尺寸的影响,Ⅱ2值的大小应取 决于保温结构的表面辐射率值.如保护层的值由 0.3变到0.85,在相同的定性温度条件下,其辐射放 热系数Ⅱ,,将随之增大二倍以上,因此可使整个Ⅱ2值 也相应增大.但金属保护层的值虽小于抹面层,金 属的导热系数却比抹面层的导热系数大130倍以上. 表面放热系数Ⅱ2值还可看作是保温层表面温度与环 境温度之差的线