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* * * * 注意问题： 1、碾压温度控制：低了成型成型困难，易有轮迹。 2、合理碾压速度与遍数，快了产生推移，横向裂纹，慢了会间断摊与压的工序，并不能保证压实时的温度。 3、合理的碾压厚度， 4、现场质量及时检测与纠正：因为成型后难以补救。 5、压实度和厚度检测：第二天取蕊作为付费的质量标准 6、温度检测（出厂、运输、摊铺、碾压过程中随时检测！！） 7、压实程序和模式 。 8、振频和振幅控制技术 * （三）、水泥混凝土路面面层 普通水泥砼 碾压砼 钢纤维砼 连续钢筋砼 （拌制过程加入钢纤维） （ 高一及桥头引道） 安模 拌和运输 摊铺与振捣 表面修整与折模 摊铺时如有离淅 立马拌和 厚度层小于24cm 厚度大于24cm 时分层摊铺 下层占0.6倍厚 养生与填缝 平板振18-25cm 插入振（周边 注意与模板距离， 角隅） 时间到位 不滑气泡和 水泥浆出 60h折模 湿养生（抹面2h） 塑料薄膜（洒塑料 溶液形成水膜） 养护期满填缝 脱水工艺（真空） 再滚抹拉 多次大木抹抹面至 表面无泌水 轨模式摊铺机 滑模式摊铺机（不要轨模，摊振整平） * * * * * * * 自行式高频排式振捣器 * 滑模式摊铺机 * 滑模式摊铺机 * 滑模式摊铺机 * 滑模式摊铺路面 * 人工收光 * 拉毛 * 压纹 * 养生 * 养生 * 切缝 * 5 路面施工常见问题及措施 : 一、沥青路面与早期破损、车辙， 怎么办？ 1、病害成因及表现  ⑴、沥青混凝土原材料不合格，细集料含泥量高，酸性有机质含量偏高，骨料强度不足，或粒径针片状骨料比例偏高。导致沥青混凝土质量下降，车行过程中破坏混凝土内部结构，导致早期破损。  ⑵、沥青混凝土配合比不准确，导致沥青混凝土质量下降而发生早期破损。  ⑶、沥青混凝土在拌制加热过程当中，由于温度过高使沥青失效或使沥青使用寿命缩短，或温度过低不能保证碾压密实，导致早期破损。  ⑷、沥青混凝土在运输、摊铺、碾过程当中工序控制不严，使温度散失过快，不能在有效的压实时间内进行碾压，导致密实度达不到要求，在使用过程中早期破损。  ⑸、在沥青混凝土温度未下降至环境温度即行通车，容易产生车辙。 * 2、预防处理措施  ⑴、首先从原材料上严格把关，按要求备料，针片状骨料含量控制在要求范围之内，有害物质超标的细集料严禁使用。  ⑵、先做实验路段，选择最佳配合比，最合理的施工工艺；根据试验路段的数据确定计量各种级配料，使用能达到要求的压实机械，保证压实遍数。  ⑶、在加热过程当中，根据不同沥青特性，选定沥青合理加热的温度范围，严格控制加热温度保证预定的时间内达到预定的温度。  ⑷、规范沥青混凝土的运输，摊铺和碾压工艺，保证在有效的时限对其进行碾压，保证沥青混凝土的均匀性和密实度。  ⑸、在温度降至环境温度时通车 * 二、沥青路面碾压密实度不足 ， 怎么办？ 1、病害成因及表现  ⑴、碾压设备不配套，方法不当碾压质量达不到要求。  ⑵、碾压温度、厚度、碾压程序和模式不符合要求。  ⑶、碾压速度不准确，碾压遍数得不到保证。 2、预防措施  (1)、选择压实率高的压路机，确保沥青混和料在规定的温度范围内碾压成型。  (2)、机具的线压力大小可调。碾压前,应根据碾压层的厚度,合理选择线压力大小，会压碎骨料，压力大小，影响压实效果。  (3)、用轮胎压路机完成揉压动作。揉压可消除除路面和车辙和裂纹，提高路面的平整度和不透水性。  (4)、压实设备必须配备自动洒水装置。洒水应雾化均匀，以防混合料在碾压轮上，同时避免料温下降过多。  (5)、确保碾压质量（密实度、平整度、不透水性）达到施工规范要求。 * 三、砼路面与早期断板、开裂， 怎么办？ 1、病害成因及表现  ⑴、使用的水泥等级达不到混凝土的强度等级，使强度不能保证，在正常的行车过程中产生开裂、断板。  ⑵、配制混凝土的砂、碎石不合格，或混凝土配合比不准确，使混凝土强度达不到要求，在行车过程中产生开裂、断板。  ⑶、混凝土路面下部基础不稳固，产生不均匀沉陷或开裂，导致路面混凝土断板或开裂。  ⑷、浇筑路面混凝土过程中的工艺控制不严，振捣不密实或过量振捣，使混凝土质量下降，产生早期开裂或断板。