11铜管改良工艺试验报告.doc

内螺纹Φ9.52×0.3+0.15铜管的可胀性试验报告 一 实验目的（注：此报告上出现的长度单位均为mm） 盘管内螺纹铜管Φ9.52×0.3+0.15的可胀性 二 试验材料 自制6寸小筒体（Φ168×386）一支，管孔数为92个，盘管内螺纹铜管Φ9.52×0.3+0.15，数量92根，密封胶水（可赛新1554）。 三 试验器材 胀管器一台（TR-502H）。 四 试验参与人员 生产部： 生产员工两位 技术： 五 胀管、试压过程 穿铜管时难度较大，观察难穿铜管有变形，因为此铜管在我司加工时容易受到挤压，致使铜管变形。注：实验前测量管板A端盖有一个孔加工不符合管孔的加工尺寸为Φ9.62，其他的管孔加工均在公差（Φ9.65~9.80）要求范围。 试验的扭力值和数显值（A、B端盖区域的划分） 在A端盖涂密封胶情况 胀接数据如表 方向 区域 数显电流值（A） 扭力值（kgf.cm） A端（涂有厌氧胶） 1区 0.95 10 2区 1.05 15 B端（未涂有厌氧胶） 1区 0.95 10 2区 1.05 15 胀接过后观察，A、B端2区铜屑比1区的偏多，明显处的铜屑为片状，不明显的铜屑用笔轻轻的就很容易剥掉。 对壳程进行气密性试验，充入氮气压力达到1.5MPa时，B端由渗漏渗漏情况如图所示。 合计十四处渗漏，A端盖无渗漏。继续加压力在1.55MPa~1.9MPa时，A、B端盖相续分别都有十根铜管爆涨损坏。 铜管爆涨损坏情况 阴影处为铜管爆涨损坏分布情况 六 试验现象分析，结论 1 通过此次实验发现穿管难度大，因为此铜管的圆度在加工时遭到破坏，切口不圆。加工铜管时严禁有对铜管挤压、轻摔的现象，否则对穿管造成很大的难度。同时对胀接工作也增加了难度。加工后须对铜管口校圆。或者提高管孔的直径的范围为9.77~9.89参考《铜管胀接技术研究》 黄坤荣 王汉青 寇广孝 2通过此次试验翅片用盘管的内螺纹铜管（Φ9.52×0.3+0.15）是可胀的，通过A、B端得胀接试压情况，使用密封胶水胀接效果良好。 3 此规格铜管壁厚较薄在胀接时要要严格控制胀接的扭力值，不能够过大，会产生很多的铜屑和过胀的现象。 4 此铜管的规格为Φ9.52×0.3加0.15的齿高，在胀接时使用过大扭力容易把0.15的铜齿压断或者压裂从而形成铜屑，有待观察需要进一步跟进 5 在检验壳程的气密性时不能够使用过高的气压，P试≤1.5MPa，外压超过此值铜管容易爆涨损坏。 通过本次试验盘管内螺纹铜管（Φ9.52×0.3+0.15）是可以胀接的，配合密封胶水胀接效果良好。有铜屑产生（须进一步的跟进）、铜管能够承受外压不是很大，因此试压不能够过大，所以在制作和试压过程中存在一定的风险。 A端 1区 2区 B端 1区 2区 渗漏处 明亮处为铜屑 明亮处为铜屑 明亮处为铜屑