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第九章 连铸工艺;　　要想使连铸生产稳定高效地进行，并且保证铸坯质量，首先要准备好成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水。 　　这里重点介绍钢水温度的要求。 　　另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配合，步调一致。; 　　　 浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度. 也可以指中间包内的钢水温度. 通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。 ;钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度) ◆ 在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去； ◆在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。 ;钢水温度过高的危害： ①出结晶器坯壳薄，容易漏钢； ②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性； ③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量； ④铸坯柱状晶发达； ⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 ; 钢水温度过低的危害： ①容易发生水口堵塞，浇铸中断； ②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 ; ; 1、液相线温度TL 液相线温度，即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式： TL =1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+ 25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+ 2[%V]+ 1.5[%Cr]} ;2、钢水过热度△T的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度 非合金结构钢 10-20℃ 铝镇静深冲钢 15-25℃ 高碳、低合金钢 5-15℃ ;二、出钢温度的确定 ;4、△T4 钢包精炼结束钢水在静置和运往连铸平台的温降 分析： 热量损失形式：钢水上表面通过渣层的热损失、钢　　　　包包衬吸热。 热量损失大小：钢包内衬吸热降低 加了保温剂，温降减小;5、△T5 钢水从钢包注入中间包过程中产生的温降 分析： 热量损失形式：辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。 影响因素：钢流保护状况；中间包的容量、材质、 　　　　　烘烤温度及???温措施 降低热量损失的措施： ①钢流需保护，采用长水口 ②减少浇铸时间 ③充分预热中间包内衬 ④中间包钢液面添加保温剂 ⑤提高连浇炉数 ;㈡ 出钢温度的确定 T出钢 = T浇+△T总 控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。;㈢ 钢水温度控制要点 1、出钢温度控制： ①提高终点温度命中率 ②确保从出钢到二次精炼站，钢包钢水温度处于目标范围之内 2、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用 3、控制和减少从钢包到中间包的温度损失 　采用长水口保护浇铸；钢包、中间包加保温剂 ;　3、钢水在钢包中的温度控制 　　　根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 　　实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 　①钢包吹氩调温。 　②加废钢调温。 　③在钢包中加热钢水技术。 　④钢水包的保温。 　;一、拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示.拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。 二、拉速控制的意义：拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速. 三、拉速确定： 1、确定原则: 确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为8-15mm。;2、影响因素 A、机身长度的限制 根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度 又 机身长度 得到拉速; B、拉坯力的限制 拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。 C、结晶器导热能力的限制 根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度 板坯为2.5米/分 方坯为3-4米/分 ; D、拉坯速度对铸坯质量的影响