冷轧产品-原料缺陷教材教学课件.ppt

平整 改善板形 冷轧压下率大，难以得到良好板形。 退火热应力造成变形。 表面加工 粗造辊Rmax4～7μm 抛光辊Rmax1～2μm 消除屈服平台 平整控制 张力控制 形状控制 机械辊凸度控制为主，压下和张力调整为辅。 液体平整轧制 防止工作辊上粘铁粉等异物造成缺陷 防锈 精整 板长、宽切成目标值。 尺寸、表面和形状检查，剔除不合格部分。 矫直 涂防锈油 辊涂、雾化喷涂、静电效应涂。 包装 凹坑 酸洗后到剪切工序中飞入异物形成凹坑 冷板开卷箱中边部磨擦产生的铁屑飞入 冷却乳液内混入异物 平整等工序中飞异物 热板卷缺陷 氧化铁皮 剥落 剥落经变形产生线状、带状等缺陷，成凹陷。 铸锭表面粗糙或钢锭气泡、皮下气泡显露出来被氧化。 分层 氧化铝夹杂在职激冷区内部发生粘着偏析，在轧制中伸长成线状缺陷。 麻点 氧化铁皮、剥落、辊印、粘结和分层严重时形成孔。 辊印与粘结形成的孔具有周期性。 夹杂及氧化铁皮压入 轻微压入：可酸洗清除，但造成其它部位过酸洗。 或留下坑痕，冷轧后坑痕扩大造成废品。 严重压入：不能酸洗清除。 气泡、结疤 外观上不易发现 酸洗后显露 气泡呈现为孔隙或裂缝 结疤呈现为凹坑 三、冷轧产品表面质量控制与评价厚度偏差 板厚主要因素是轧机。 钢板两边15mm以上内侧允许偏差规定为A、B两个体系。 钢板宽度方向厚度变化 板厚控制 热轧钢板厚度波动 冷轧的影响 轧制速度、轧辊偏心、轧制条件、润滑油条件。 AGC（1955年） 前段机架进行板厚粗控制（压下控制），后段机架进行精控制（张力控制）。 宽度 以轧边、宽带切边和窄带切边为A、B、C三个标准。 长度 长度波动由剪切机结构产生的误差波动和长度检测用矫直机与钢带之间滑动产后的误差波动造成。 长度允许偏差A、B两个体系。 氧化铁皮模型 氧化铁皮压入 氧化铁皮与温度 板形的影响因素 热轧板影响 厚度波动、硬度波动、板形波动。 冷轧的影响 轧辊机械凸度、热凸度、轧制图表、轧制力、轧制温度、轧制油。可通过轧辊凸度来控制以上因素引起的板形变化。 轧辊凸度 选择最佳轧辊机械凸度 冷却水、轧制油控制热轧辊凸度 调整轧辊挠度，通过油压强制弯曲工作辊，即轧辊预弯，提高轧辊凸度灵敏度。 调节轧制力控制轧辊挠曲量。 板形检测量。 轧辊凸度与板形 轧制力凸度 综合凸度 平坦度 带钢越宽，厚度越薄，平坦度难度越大。 应变沿带钢宽向的延伸不一致。 边部延伸比宽向中心大时，即形成边浪。 当中心延伸比边部大时，即形成中间浪或条浪或挠曲。 板宽内延伸波动小于0.5%时都会发生波浪。 深冲板要求较小 汽车盖、冰箱侧板要求较高 电梯、钢制家具要求高 平坦度模型 平坦度测度 平坦度的判定 波浪模型 板形断面 边部减薄模型 粗糙度测定 粗糙度影响因素 板形的影响因素 冷轧对板形的影响特点 轧辊凸度对薄板板形的影响较小、对厚板影响较大。 轧辊预弯力对钢厚板边浪影响较大。 轧制力对板形的影响随钢板厚度增大而增大。 镰刀弯 除轧制前厚板宽向厚度偏差和轧辊热凸度不适当原因外，宽带在切成窄带时，由于纵切操作条件和原板卷平坦度不佳也会产生镰刀弯。 直角度、平直度、脱方度 钢板剪切两边未成直角，受板宽、剪切速度、剪刃倾角的影响，通过每1000mm在2mm以内。 轧制油 冷却 润滑 防止轧辊与钢带粘结 降低轧制力和轧制动力 罩式退火 600～ 750℃ 全氢退火 再结晶 硬度、屈服、强度、延伸。 氮化铝 饼形晶 退火温度过高，再结晶晶粒粗大，加工表面粗糙。 连续退火 退火时间短 长宽方向退火均匀 晶粒度控制 奥氏体晶粒度影响 Ar3以上，终轧温度低，奥氏体晶粒度小。 Ar3以下，奥氏体+铁素体共存，铁素体再结晶温度远低于奥氏体再结晶温度，铁素体过分长大形成粗晶。 Ar1以上附近，铁素体晶粒度极大。 卷取温度对晶粒度影响不大，对碳化物和珠光体影响大。 卷取温度低，碳化物、珠光体细化，材料变硬。 冷轧原料缺陷 气泡、结疤 外观不易发现，酸洗后暴露。 气泡呈孔隙或裂缝状态。 结疤呈凹坑。 冷轧后不易清除。 浪形 热轧两边或中间与两边压下不均、加热不均匀，造成纵向延伸不均匀。 冷轧原料缺陷 ● 可修复的：修磨后符合公差尺寸和技术规格的。 ● 不可修复的：超过规程的，判废。 冷轧原料缺陷 镰刀弯和S弯 热轧两边压下量不均匀 加热不均匀 带钢中心线沿带钢长度方向出现镰刀形和S形变化 冷轧时引起跑偏或断带 圆盘剪时带边不均匀 带钢卷取时产生塔形