盾构技术(第二节).pptVIP

盾构掘进技术 广东水电二局 林锡坤 （一）、合理的使用主推千斤顶 （1）、主推千斤顶总推力（包括） 1、盾体外壁与土体之间的摩擦力或粘结阻力 2、刀具破岩、切削的贯入阻力 3、开挖面的正面阻力（土仓压力） 4、管片外壁与盾尾刷之间的摩擦阻力 5、曲线施工或纠偏等因素的阻力 6、后续台车的牵引阻力 （二）、合理的控制刀盘扭矩 （1）、影响刀盘扭矩的因素（包括） 1、千斤顶的推力 2、刀盘的转速 3、刀具的选型和破岩、切削的贯入深度 4、开挖面的岩土的强度 5、渣土的粘稠度 6、土仓压力的设定值 （三）、合理的设定土仓压力 （1）、土仓压力设定的依据 1、根据围岩的类别 2、盾构的埋深 3、土体容重 4、地下水头压力 5、侧向土压力 （四）、合理的控制掘进速度 （1）、产生掘进速度的因素 1、刀具的破岩、切削效率（贯入深度） 2、刀盘的旋转周期 3、开挖面土体的可挖性 4、主推千斤顶的推力 5、螺旋输送机的排土速度 （五）、合理的控制螺旋机的排土速度 （1）、排土速度的控制原则 ：排土量等于进土量 （2）、控制螺旋机排土速度的手段可通过以下方面 1、螺旋机的转速 2、螺旋机闸门的开度 3、改良渣土的流动性 4、控制（调整）掘进速度（即：土仓的进土量） 二、渣土改良 （一）渣土改良目的 盾构掘进施工过程中，一般情况下渣土不一定具有良好的塑性和流动性、良好的粘稠度，内摩擦力和透水性较低等特性。为维持土仓内土压力的稳定和渣土顺畅的排出，土仓内的渣土必须进行改良。 （二）渣土改良的材料 （1）、水 （2）、泡沫 （3）、高分子材料 （4）、膨润土 （三）注入方式 （1）、从刀盘注入孔注入 （2）、从土仓隔板注入注入 （四）渣土改良原理 （1）、初次改良 根据开挖面的不同岩性、含水量等特性，设定各介质的注入流量、比例，选定刀盘的注入孔位，通过刀盘的注入孔向掌子面喷射。由于刀盘上的注入孔分别布置在刀盘的不同半径上，喷射时转动刀盘，使改良介质全方位的覆盖在掌子面的岩土上。 旋转刀盘并在主推千斤顶推力的作用下，使刀具插入岩土进行破岩、切削，并将挖掘下来的渣土纳入土仓。通过土仓隔板上的固定搅拌臂和刀盘背面的搅拌臂进行强行搅拌，均匀混合。 （2）、二次改良 土仓内的渣土在强行搅拌过程中，从土仓隔板注入孔注入泡沫、膨润土等进入土仓内的渣土中混合，弥补初次改良的不足，使土仓内的渣土更具有良好的塑性和流动性、良好的粘稠度，内摩擦力和透水性较低等特性。 三、同步注浆 （一）同步注浆目的 （1）、填充管片的背隙：超挖及施工过程中的地层损失，有效控制地基变形，同时作为隧道衬砌防水的第一道防线。 （2）、稳定管片：利用注入的浆液握裹住脱出盾尾的管片，增加管片的整体稳定性，减少管片的变形和错台。 （二）同步注浆的方法 本工程盾构同步注浆系统，利用搅拌站在地面进行浆液搅拌后，运送至盾构机的浆液罐中，用2个（单缸）注浆泵汇合为一个出口，并与水玻璃混合后形成双液浆，通过管片吊装孔注入管片背隙。 （三）注浆压力和注浆量控制 (1)注浆压力选择以能充足管片背隙、超挖及施工过程中其他因素造成的地层损失为原则，根据相应部位土压力、水压力、以及管片的强度选择合适的注入压力，一般出口处压力设为0.2～0.35Mpa。注浆量考虑其渗透性、收缩性、脱水、超挖等因素，取背隙的120%～140%，对注浆的管理一般结合地基变形情况进行注浆压力及注浆量的综合管理。 (2)二次（或多次）补浆是弥补同步注浆的不足，减少地表沉降的有效辅助手段，主要视地表沉降情况和其它具体情况而定，本标段较少采用 （四）浆液的选择原则 为保证浆液能起到抵抗周围土体的作用，同时考虑易于注入，选择浆液应具备以下特性： 1、略低于或相当于周围土体的容重 2、具有一定的抗剪强度和压缩系数 3、静态下有一定的自立性和强度，经扰动后有一定的流动性，泵送性好，不易堵塞管道，能均匀地充满各种间隙 4、体积收缩率小、压缩系数、压缩指数小 5、浆液不易析水 6、在振动荷载作用下不发生振动液化 四、管片拼装 （一）、管片规格尺寸 （1）、外径：6000mm 壁厚：300mm 长：1500mm （2）、每环管片分为6块（A1、A2、A3、B、C、K）